[发明专利]电池串焊接输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池串焊接输送机构。属于光伏行业组件装配流水线自动化领域。

背景技术

太阳能源作为一种清洁能源，越来越受到人们的喜爱，焊接是太阳能组件生产的关键工序，焊接的好坏不仅关乎组件的电性能，还会对后续的可靠性产生影响，焊接主要依靠工人手工焊接为主，随着产能的提高及成本的降低，各大设备厂家陆续研发出自动焊接技术，组件生产线使用自动焊接逐渐取代了手工焊接。由于在最终焊接成型之前，产品需要进行输送，导致产品在运动过程中出现偏差，从而产生不良产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种电池串焊接输送机构，可在自动焊接后直接在设备上进行检查，避免人工接触，降低组件破损率

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种电池串焊接输机构，它主要包括主动大滚轮、被动大滚轮、伺服电机和焊接输送带，所述焊接输送带套设在主动大滚轮和被动大滚轮上，在所述主动大滚轮和被动大滚轮的上均穿插有大滚轮芯轴，在所述大滚轮芯轴的两端安装有大滚轮安装板，所述伺服电机的输出端上安装有减速机，所述减速机通过减速机安装板与大滚轮安装板相连，且减速机的输出端与主动大滚轮上的大滚轮芯轴相连，通过伺服电机带动大滚轮上的焊接传送带传动；在所述焊接传送带之间设置有至少一块焊接加热板，在所述焊接加热板的背面设置有吸气连接板，所述吸气连接板安装于安装底板上，所述安装底板位于被动大滚轮的一端通过直线导轨副与大滚轮张紧安装板相连，另一端与大滚轮安装板相连，所述大滚轮张紧安装板安装于被动大滚轮的大滚轮芯轴两端，在所述安装底板上设置有张紧气缸，所述张紧气缸的活塞杆端与大滚轮张紧安装板相连。

优选地，在所述大滚轮张紧安装板上设置有微调张紧机构，所述微调张紧机构包括张紧滚筒、张紧安装底板和调整螺母，所述张紧滚筒的两端通过侧安装板固定于张紧安装底板上，张紧滚筒通过旋转轴承与侧安装板相连，在所述张紧安装底板的两端均与调整螺母的一端相连，所述调整螺母的另一端与大滚轮张紧安装板相连，在所述张紧安装底板的底部设置有张紧导向块，所述张紧导向块与安装底板相连。

优选地，在所述焊接传送带、焊接加热板和吸气连接板的对应位置上均开设有多个真空孔，同时在所述焊接加热板上设置有通气接头，通气接头与负压气源相连。

优选地，在所述焊接加热板的表面设置有加热板贴膜。

优选地，在所述焊接加热板内设置用于给焊接传送带上的电池片加热的加热棒。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明一种电池串焊接输机构，在产品无其他任何辅助零件的情况下，进行精确输送，成本低，效果好，并且环保，不造成环境污染，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明一种电池串焊接输机构的结构示意图。

图2是图1中去除焊接传送带后的结构示意图。

图3为本发明中焊接加热板和吸气连接板的安装示意图。

图4为本发明中微调张紧机构的结构示意图。

其中：

主动大滚轮1、被动大滚轮2、伺服电机3、焊接输送带4、大滚轮芯轴5、大滚轮安装板6、减速机7、焊接加热板8、吸气连接板9、加热板支撑管10、安装底板11、安装底座12、张紧气缸13、微调张紧机构14、张紧滚筒14.1、张紧安装底板14.2、调整螺母14.3、侧安装板14.4、张紧导向块14.5、大滚轮张紧安装板15、通气接头16、加热棒17。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1—图4所示，本发明实施例中的一种电池串焊接输机构，主要包括主动大滚轮1、被动大滚轮2、伺服电机3和焊接输送带4，所述焊接输送带4套设在主动大滚轮1和被动大滚轮2上，在所述主动大滚轮1和被动大滚轮2的上均穿插有大滚轮芯轴5，在所述大滚轮芯轴5的两端安装有大滚轮安装板6，所述伺服电机3的输出端上安装有减速机7，所述减速机7通过减速机安装板与大滚轮安装板6相连，且减速机7的输出端与主动大滚轮1上的大滚轮芯轴5相连，通过伺服电机3带动大滚轮上的焊接传送带4传动；