[发明专利]工程机械涂装湿喷湿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂装工艺技术领域，具体地说，本发明涉及一种工程机械涂装湿喷湿工艺。

背景技术

工程机械的使用环境一般都较为恶劣，再加上本身价值高，使用年限长，因此对耐蚀性、耐候性能等要求高。通过对其金属表面进行喷涂处理，可以增强其防腐性能，从而增加其使用年限。

现有工程机械的涂装工艺中，在底漆喷涂后干燥周期长，烘干需要大量能耗，成本高，效率低，产品涂装质量差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种工程机械涂装湿喷湿工艺，目的是提高涂装质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：工程机械涂装湿喷湿工艺，包括步骤：

(1)前处理；

(2)底漆喷涂；

(3)烘干；

(4)涂刮腻子；

(5)打磨；

(6)中涂喷涂；

(7)面漆喷涂；

(8)烘干。

所述步骤(2)中，喷涂采用的底漆涂料组合物包括底漆、氟锆酸和氟锆酸钠。

所述底漆涂料组合物还包括甲酸、丙烯酸、氯化钾和聚乙烯醚。

所述底漆涂料组合物还包括硅烷偶联剂。

所述底漆涂料组合物还包括固化剂和稀释剂。

所述底漆为环氧树脂漆或环氧磷酸锌漆。

所述步骤(2)和所述步骤(6)中，采用相同的底漆涂料组合物进行喷涂。

本发明的工程机械涂装湿喷湿工艺，降低了能耗，提高了生产效率，提高中涂漆与面漆附着力，产品质量得到有效提高。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

本发明提供了一种工程机械涂装湿喷湿工艺，包括步骤：

(1)前处理；

(2)底漆喷涂；

(3)烘干；

(4)涂刮腻子；

(5)打磨；

(6)中涂喷涂；

(7)面漆喷涂；

(8)烘干。

具体地说，步骤(1)中，进行前处理时，首先对工程机械的表面进行脱脂处理，脱脂处理是指使用稀释剂进行表面喷涂清洗的过程，最终使工程机械的表面无油。脱脂处理后，对工程机械进行干燥处理，将工程机械放置于自然环境下干燥10-15分钟。干燥处理后，最后对工程机械的表面进行磷化处理，即对工程机械的表面喷涂磷化液，使工程机械的表面产生磷化膜，加强工程机械的耐腐蚀性。

作为优选的，步骤(2)中，采用专用的底漆涂料组合物对工程机械的表面进行喷涂，形成底漆层，底漆涂料组合物可以提高工程机械的耐腐蚀性能。该底漆涂料组合物包括底漆、氟锆酸、氟锆酸钠、甲酸、丙烯酸、氯化钾、聚乙烯醚、硅烷偶联剂、固化剂和稀释剂，底漆为环氧树脂漆或环氧磷酸锌漆。这种底漆涂料组合物具有极强的防腐蚀性能，耐腐蚀时间显著延长，抗冲击强度和附着力大大得到提高。

作为优选的，底漆涂料组合物中，氟锆酸的添加量为底漆重量的0.04％-0.06％，氟锆酸钠的添加量为底漆重量的0.04％-0.06％，甲酸的添加量为底漆重量的0.03％-0.035％，丙烯酸的添加量为底漆重量的0.03％-0.035％，氯化钾的添加量为底漆重量的0.03％-0.035％，聚乙烯醚的添加量为底漆重量的0.03％-0.035％，硅烷偶联剂的添加量为底漆重量的0.04％—0.06％，稀释剂的添加量为底漆重量的15％-25％。固化剂的添加量根据底漆种类不同进行配比，当底漆选用环氧树脂漆时，固化剂与底漆的重量份配比为1:14；当底漆选用环氧磷酸锌漆时，固化剂与底漆的重量份配比为1:6。

由于油漆本身喷涂完成后附着在金属表面时，在高倍放大镜观察时表面会出现气孔。组合物中加入氟锆酸、氟锆酸钠，起到填补此类气孔的作用。

组合物中加入甲酸的作用是：由于现今社会对环保的要求，醛类产品的禁止使用，而油漆中需要醛产生的银镜反应[银镜反应是银氨络合物〈氨银配合物〉(又称托伦试剂)被醛类化合物还原为银，而醛被氧化为相应的羧酸根离子的反应]。甲酸具有和醛类似的还原性，它能起银镜反应，把银氨络离子中的银离子还原成金属银，而自己被氧化成二氧化碳和水，底漆不溶于水，水会被蒸发掉。