[发明专利]一种用于金属圆棒或钢管的自动温控打磨抛光设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种打磨抛光设备，具体涉及一种用于金属圆棒或钢管的自动温控打磨抛光设备。

背景技术

金属圆棒和钢管在锻造、轧制、热处理以及其他类似加工以后，通常需要进行打磨抛光处理，主要作用是：去除金属圆棒和钢管表面的氧化皮等杂质，使表面的粗糙度和清洁度到达要求；对金属圆棒和钢管的尺寸进行轻度修复，使直径、椭圆度、弯曲度等达到要求。在对金属圆棒和钢管打磨抛光时，如果打磨抛光进给量太大，磨削厚度增加，导致金属圆棒和钢管温度升高，磨削热和循环应力就会增大，金属圆棒和钢管表面很容易出现裂纹。为了避免金属圆棒和钢管在打磨抛光时的表面温度过高，必须采取措施实时监测表面的温度，从而及时采取减少进给量、增加冷却液等措施对金属圆棒和钢管进行降温处理。因此需要一种能够实现实时监测表面温度，并能根据金属圆棒和钢管的表面温度自动采取措施进行处理的打磨抛光设备，本申请正是基于此背景而进行的开发设计。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于金属圆棒或钢管的自动温控打磨抛光设备。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种用于金属圆棒或钢管的自动温控打磨抛光设备，它包括：

基座；

一组旋转支撑机构，它们并排安装在所述基座顶部且平行设置，用于支撑并带动待打磨产品转动；

打磨机构，所述打磨机构安装在任一所述旋转支撑机构的一侧且与所述待打磨产品表面相接触；

冷却机构，所述冷却机构对准所述打磨机构和所述待打磨产品的接触处；

温度测量机构，所述温度测量机构对准所述打磨机构和所述待打磨产品的接触处；

控制模块，所述控制模块分别与所述打磨机构、所述冷却机构和所述温度测量机构相电连接，用于对其进行自动化控制。

优化地，每个所述旋转支撑机构包括固定在所述基座顶部的支架、安装在所述支架上的转轴、与所述转轴端部相连接用于驱动其转动的第一电机以及安装在所述转轴上且间隔设置的多个滚轴，所述待打磨产品担设于相邻的两个所述旋转支撑机构上。

优化地，所述控制模块包括安装在所述基座上且分别与所述冷却机构和所述温度测量机构相电连接的中控箱以及设置于所述中控箱上的手动调节转轮、手动/自动切换开关、冷却开关和温度设定器。

进一步地，所述打磨机构包括可移动地安装在所述中控箱上且与所述手动调节转轮相连接的基座、固定在所述基座顶部的第二电机以及与所述第二电机相连接的打磨轮。

进一步地，所述温度测量机构包括固定在所述中控箱上的支撑板以及安装在所述支撑板上且对准所述打磨机构和所述待打磨产品接触处的温度探头。

进一步地，所述冷却机构包括固定在所述基座上的储液箱以及一端与所述储液箱相连通另一端对准所述打磨机构和所述待打磨产品接触处的冷却液喷头。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明用于金属圆棒或钢管的自动温控打磨抛光设备，通过将基座、旋转支撑机构、打磨机构、冷却机构、温度测量机构和控制模块按照特定结构进行组装，能够根据监测温度适时调整打磨抛光进给量和冷却液流量，实现了打磨抛光的自动调整，与人工调整相比，可以节约调整时间，减少调整的不确定性，提高打磨抛光的质量和效率。

附图说明

图1为本发明用于金属圆棒或钢管的自动温控打磨抛光设备的结构示意图；

图2为本发明用于金属圆棒或钢管的自动温控打磨抛光设备的侧视图；

其中，10、基座；11、旋转支撑机构；111、第一电机；112、转轴；113、支架；114、滚轴；12、打磨机构；121、基座；122、第二电机；123、打磨轮；13、冷却机构；131、储液箱；132、冷却液喷头；14、控制模块；141、中控箱；142、手动调节转轮；143、手动/自动切换开关；144、冷却开关；145、温度设定器；15、温度测量机构；151、支撑板；152、温度探头；20、待打磨产品。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。

如图1和图2所示的用于金属圆棒或钢管的自动温控打磨抛光设备，它包括基座10、旋转支撑机构11、打磨机构12、冷却机构13、控制模块14和温度测量机构15。