[发明专利]码头取料机预总装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种取料机安装工艺，尤其涉及一种码头用取料机预总装工艺。

背景技术

取料机是将堆场的散货物料取置于皮带机系统中，取料机分为四大部分：走 行机构、回转机构，悬臂机构和俯仰机构，各机构的结构件在制作工厂内预先制 备，对行走机构、门座体、转盘等主要结构进行组装，检测其能否顺利安装，以 便到安装现场不出现严重问题，最大限度的减少安装时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一套码头取料机预总装工艺，对预总装机构进行试安 装。

本发明采取的技术方案：

码头取料机预总装工艺，安装步骤为：

(1)轨道布置：取料机拟在120T门机附近区域预总装，在场地上划出安 装取料机回转中心线，以此中心线为基准分别划出两基距线、轨距线，并复核对 角线尺寸，保证基距公差、轨距公差及对角线公差要求，在轨距线上排装总装轨 道；

(2)排装大车行走：在地面上分别排装好六组大车行走机构后吊至总装轨 道上，调整六组大车行走机构保证轨距和基距的开档尺寸，然后用工艺撑固定大 车行走机构，防止左右摇晃，用千斤顶将行走顶水平，保证六组行走支撑销轴在 同一水平面上，并调整大车垂直度和平衡梁直线度，用车挡将行走定位，防止滑 动；

(3)预装平衡梁与门座架：吊装前用大车销轴将大车连接支架连接到大车 行走上，先后吊装平衡梁与门座架，并安装与大车连接支架的工艺螺栓，调整大 车平衡梁与连接支架处的调节螺栓及大平衡梁的相对位置，保证安装回转中心与 门座架回转中心线的偏差精度，用千斤顶调整门座架平面水平度，吊装回转支承 至法兰支撑面，保证法兰支撑面的平面度，加工时采用整体加工方法，吊装时使 用回转支承本身吊装工具，平稳安装；

(4)预装转盘结构：预先将4只千斤顶摆放在门座架上(注意对筋)，然后 将转盘结构吊装至门座架上，用千斤顶调节转盘水平，然后用高强螺栓将转盘结 构与回转支承连接起来。

(5)预装配重架：在地面将配重架与拉杆组装，整体吊装、或分体吊装， 先将水平配重架和垂直方向的板架吊装到位，吊机不松钩，再用一吊车辅助安装 液压缸和配重架的拉杆；

(6)预装悬臂：根据回转平台的方向，在地面将悬臂分别放在支墩上进行 拼装，按设计参数测量中心线、标高，达到规范后穿入定位销，用高强螺栓固定 并达到规定力矩；悬臂梁的安装选用两机抬吊，需配备一汽车吊辅助，按整体吊 装选择吊点，起吊后，两台机同时施转很小角度，以使悬臂梁后铰点与平台梁铰 点联接，对正后穿入销轴，悬臂头部用钢支墩垫起；

(7)预装悬臂拉杆：吊装悬臂拉杆，如联接不上，则选用另一台吊机将悬 臂头部慢提起。拉杆联接后，悬臂头部再用钢支墩垫好；

(8)预装斗轮体：安装斗轮体，固定后，松开斗轮旋转制动装置，然后旋 转斗轮体，安装斗轮，完成后再将制动装置紧固。本发明的有益效果：本发明将 取料机的行走机构、门座体、转盘等结构进行预组装，以便到安装现场不出现严 重问题，最大限度的减少安装时间，提高施工效率。

具体实施方式

码头取料机预总装工艺，安装步骤为：

(1)轨道布置：取料机拟在120T门机附近区域预总装，在场地上划出安 装取料机回转中心线，以此中心线为基准分别划出两基距线、轨距线，并复核对 角线尺寸，保证基距公差、轨距公差及对角线公差要求，在轨距线上排装总装轨 道；

(2)排装大车行走：在地面上分别排装好六组大车行走机构后吊至总装轨 道上，调整六组大车行走机构保证轨距和基距的开档尺寸，然后用工艺撑固定大 车行走机构，防止左右摇晃，用千斤顶将行走顶水平，保证六组行走支撑销轴在 同一水平面上，并调整大车垂直度和平衡梁直线度，用车挡将行走定位，防止滑 动；

(3)预装平衡梁与门座架：吊装前用大车销轴将大车连接支架连接到大车 行走上，先后吊装平衡梁与门座架，并安装与大车连接支架的工艺螺栓，调整大 车平衡梁与连接支架处的调节螺栓及大平衡梁的相对位置，保证安装回转中心与 门座架回转中心线的偏差精度。用千斤顶调整门座架平面水平度，吊装回转支承 至法兰支撑面，保证法兰支撑面的平面度，加工时采用整体加工方法，吊装时使 用回转支承本身吊装工具，平稳安装；