[发明专利]一种折叠型铝合金零件的铬酸阳极化方法

说明书

本发明属于材料加工领域，具体涉及一种折叠型铝合金零件的铬酸阳极化方法，通过折叠件预留出0.1mm的间隙后，让间隙垂直阴极板放置，这样电力线就可以均匀分布于间隙内，并且在搅拌的阳极化槽液中电流密度也比较均匀，这样形成的氧化膜的各项指标(外观、膜厚、封闭性、连续性、结合力)均符合通用铬酸阳极化膜层工艺性能的要求。

技术领域

本发明属于材料加工领域，具体涉及一种折叠型铝合金零件的铬酸阳极化方法。

背景技术

飞机的铝合金零件在设计结构设计的过程中有较多的钣金件成型后是折叠形式的，并且间隙要求0.1mm以内，对于此类零件在生产的过程中，折叠部位在表面处理的过程中很多时候不会形成氧化膜，将来铆接到飞机上以后，此位置是裸漏的铝合金基体材料，没有防护层，所以比较容易出现腐蚀现象。为了解决对此类件在折叠区域成膜，满足工艺的防护性能要求，需要对工艺方法进行研究。

发明内容

本发明要解决的技术问题：

提出一种能够满足材料是铝合金折叠零件形成的铬酸阳极化的氧化膜层致密、膜层厚度、封闭性、连续性、与底漆的结合力好的铬酸阳极化工艺方法，主要从放置角度进行研究此类型零件的工艺特性。

本发明的技术方案：

一种折叠型铝合金零件的铬酸阳极化方法，包括以下步骤：

步骤1：试片加工，对待处理的铝合金折叠试样表面进行加工并查验，确保表面无锐角导圆、毛刺、棱角缺陷；

步骤2：初步除油，用丁酮有机溶剂初步除掉试样表面残留的油污和杂质；

步骤3：装夹，保证试样的装夹牢固，试样间隙垂直于阴极板放置；

步骤4：碱洗

步骤5：温水洗至少2min，去除试样表面残留的碱洗溶液，观察试样表面的水膜至少保持30s不破裂为合格，否则应重新碱洗；

步骤6酸洗

步骤7：用去离子水冲洗试样表面至少2min，去除试样表面残留的酸洗溶液及表面残留的污垢；

步骤8：铬酸阳极化

步骤9：水洗，阳极氧化后，要先断电，在20S内把试样取出后，用去离子水洗冲洗干净试样表面的残留的铬酸溶液，水洗时要不断抖动试样，使试样充分洗干净。

步骤10：压缩空气干燥，为了防止试样表面产生水痕，去离子水冲洗后，应立即使用压缩空气干燥；

步骤10：拆卸

步骤11：检验

所述步骤4碱洗所用溶液是使用碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠和表面活性剂与去离子水混合而成的溶液，碳酸钠浓度为35g/L～45g/L，磷酸钠浓度为17g/L～ 23g/L，硅酸钠浓度为0.5g/L～1g/L，操作温度为55℃～65℃，浸渍时间为： 3min～5min。

所述步骤6酸洗使用的溶液是由铬酐、硫酸与去离子水混合配制成，铬酐浓度45g/L～55g/L，硫酸250g/L～300g/L，浸渍时间为3min～5min，在60℃～ 65℃下操作。

所述步骤8铬酸阳极化的具体工艺为，把装夹好的试样放置在阳极铜导电杠上卡紧，阴极是铅板，试样与试样之间，试样与阴极之间保持较大的距离，不能接触，打开压缩空气搅拌电解液，送以直流电，在5min内把电压升高到20V；溶液成分为铬酸溶液，浓度为50～60g/L，反应温度为38～42℃，氧化总时间为 50min，阴阳极面积比1:1～1:10。

本发明的有益效果：