[发明专利]吊环与瓶体一体成型的输液瓶

说明书

技术领域

本发明属于输液瓶技术领域，具体涉及一种吊环与瓶体一体成型的输液瓶。

背景技术

目前市场上用于盛装大容量注射剂的塑料输液瓶是先由瓶坯模具生产瓶坯，由吊环模具生产吊环，吊环用高温焊接到瓶坯底部的胶口柱上，再由吹瓶机将瓶坯吹制成带有吊环结构的输液瓶；或焊接到由吹瓶机将瓶坯吹制成型的输液瓶的胶口柱上。吊环与输液瓶分别生产后，采用焊接工艺进行组合，生产工序多，且生产工艺比较繁杂，其中间制造过程增加了厂房、设备、人工制造、转运等，生产成本较高，生产效率低，而且容易产生污染。

现有技术公开了一种吊环一体化输液袋，该技术在生产过程中采用吊环和输液瓶坯一体形成，但是吊环连接在瓶坯底部后需要借助外力折弯连接杆，才能使吊环与输液瓶胶口柱形成90°夹角，沉于输液瓶的底部凹槽内。

发明内容

本发明的目的是提供一种吊环与瓶体一体成型的输液瓶，该输液瓶不需要借助外力地使吊环和输液瓶的轴线呈90°，并沉入凹槽内，实现直立。

本发明采取以下技术方案：

一种吊环与瓶体一体成型的输液瓶，包括瓶体，瓶体的底部设置有凹槽，所述的凹槽的中心连接有与瓶体底部垂直的有胶口柱，胶口柱上连接有连接部，连接部的一端与胶口柱垂直连接，胶口柱的另一端连接有吊环，所述的输液瓶一体成型。

进一步的技术方案是，所述的吊环设置于凹槽内。

进一步的技术方案是，所述的连接部与吊环的内端面连接，所述的连接部与吊环呈90°连接。

进一步的技术方案是，所述的吊环为圆环。

进一步的技术方案是，所述的吊环与瓶体底部之间的间距为1-5mm。

进一步的技术方案是，所述的瓶体、胶口柱、吊环的轴线相互重合。

进一步的技术方案是，所述的凹槽的深度大于吊环的厚度。

进一步的技术方案是，所述的瓶体的上部设置有瓶颈，所述的瓶颈的外壁上设置有加强环。

进一步的技术方案是，所述的瓶体的上部设置有瓶颈，所述的瓶颈的顶端设置有瓶口板。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

1)瓶体的底部设有向瓶体内凹陷的凹槽，吊环沉于凹槽内，在存放时，吊环不会影响输液瓶直立存放，存放方便。

2)吊环通过连接部与胶口柱的侧壁连接成一体，在吹制成型时，吊环可直接沉入凹槽内，并与输液瓶的轴线呈90°，一次成型，生产成本低，缩减生产周期。

3)本发明的吊环通过连接部与胶口柱连接，使用时，向上拉起吊环，吊环和连接部向上拉起与胶口柱在同一轴线上，从而使吊环处于中轴线位置，进而使输液瓶在悬挂时垂直向下，使输液瓶使用时平稳；并且使用时单手就可拉起吊环，使用方便。

附图说明

图1为本发明吊环与瓶体一体成型的输液瓶的结构示意图；

图2为本发明吊环与瓶体一体成型的输液瓶底部的结构示意图。

其中，1-瓶体，2-瓶颈，3-瓶口板，5-凹槽，6-吊环，7-加强环，8-胶口柱，9-连接部。

具体实施方式

下面结合本发明的附图作进一步的说明。

结合图1-2，一种吊环与瓶体一体成型的输液瓶，包括瓶体1，瓶体1的底部设置有凹槽5，所述的凹槽5的中心连接有与瓶体1底部垂直的有胶口柱8，胶口柱8上连接有连接部9，连接部9的一端与胶口柱8垂直连接，胶口柱8的另一端连接有吊环6，所述的输液瓶一体成型。

根据本发明的具体实施例，所述的吊环6设置于凹槽5内。

根据本发明的具体实施例，所述的连接部9与吊环6的内端面连接，所述的连接部9与吊环6呈90°连接。

根据本发明的具体实施例，所述的吊环6为圆环。

根据本发明的具体实施例，所述的吊环6与瓶体1底部之间的间距为1-5mm。

根据本发明的具体实施例，所述的瓶体1、胶口柱8、吊环6的轴线相互重合。

根据本发明的具体实施例，所述的凹槽5的深度大于吊环6的厚度，将吊环6沉陷与凹槽5内，在存放时吊环不会影响直立存放。

根据本发明的具体实施例，所述的瓶体1的上部设置有瓶颈2，所述的瓶颈2的外壁上设置有加强环7。

根据本发明的具体实施例，所述的瓶体1的上部设置有瓶颈2，所述的瓶颈2的顶端设置有瓶口板3。