[发明专利]一种聚苯乙烯EPS染色泡沫的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚苯乙烯塑料的生产方法。

背景技术

改性聚苯乙烯材料是由下述质量百分比的组分混合制成的粒料，聚苯乙烯：85～99.8％，纳米硫酸钡：0.198～13.5％，其它助剂：0.002～1.5％，优点在于通过将纳米硫酸钡与传统的聚苯乙烯共混制成改性聚苯乙烯材料，使得制成的改性聚苯乙烯材料具有较高的冲击强度、较高的弯曲模量及较好地抗蠕变性等。但是这种改性聚苯乙烯材料，通过加入无机盐材料后使他的使用领域受到了限制，其可塑性和模压性能仍旧难以提高，特别是耐温性能还是和改性前一样。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种耐温性更高，强度更大，可制作各种塑料制品的改性聚苯乙烯塑料及其改性方法。

为了实现上述目的，本发明所提供的一种聚苯乙烯EPS染色泡沫的制作方法步骤如下：

(1)将90份的聚苯乙烯加温至100℃-120℃进行软化，将均苯四甲酸二酐与4，4二氨基二苯醚聚合形成聚酰胺酸液体，将可流动的软化聚苯乙烯90份加入到10份的聚酰胺酸液体中，形成混合液，然后加入均苯四甲酸二酐调节混合液的粘度，保持混合液的粘度在80000cp±5000cp之间，然后加温至250℃左右，进行亚胺化，然后制成固体得到改性聚苯乙烯原料。

(2)然后按重量比EPS：色料一10000∶1～1000，把水性色料的其中一种加入聚苯乙烯EPS原料中，用机械充分搅拌则成为聚苯乙烯EPS染色泡沫原料；

(3)最后照普通聚苯乙烯EPS的加工方法则可以制作各种颜色的泡沫制品。

所述均苯四甲酸二酐与4，4二氨基二苯醚聚合形成的聚酰胺酸液体，其聚合形成的聚酰胺酸液体是平均分子量为一万以下的低粘度聚酰胺酸液体。

本发明得到的改性聚苯乙烯塑料，可注塑、可模压，特别是改性后耐温性更高，可达到155℃左右，拉伸强度可达80兆帕，与现有技术的聚苯乙烯或其它改性聚苯乙烯相比，其性能得到了极大的提高，也提高了其可塑和可模压性，由此可制作各种塑料制品。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

一种改性聚苯乙烯EPS染色泡沫塑料，它由聚苯乙烯EPS原料和水性色料构成，所述聚苯乙烯原料采用重量份的90份聚苯乙烯和10份聚酰胺酸，其特征在于，

一种聚苯乙烯EPS染色泡沫的制作方法步骤如下：

(1)将90份的聚苯乙烯加温至100℃-120℃进行软化，将均苯四甲酸二酐与4，4二氨基二苯醚聚合形成聚酰胺酸液体，将可流动的软化聚苯乙烯90份加入到10份的聚酰胺酸液体中，形成混合液，然后加入均苯四甲酸二酐调节混合液的粘度，保持混合液的粘度在80000cp±5000cp之间，然后加温至250℃左右，进行亚胺化，然后制成固体得到改性聚苯乙烯原料。

(2)然后按重量比EPS：色料一10000∶1～1000，把水性色料的其中一种加入聚苯乙烯EPS原料中，用机械充分搅拌则成为聚苯乙烯EPS染色泡沫原料；

(3)最后照普通聚苯乙烯EPS的加工方法则可以制作各种颜色的泡沫制品。

所述均苯四甲酸二酐与4，4二氨基二苯醚聚合形成的聚酰胺酸液体，其聚合形成的聚酰胺酸液体是平均分子量为一万以下的低粘度聚酰胺酸液体。

本实施例描述的一种改性聚苯乙烯塑料，它包括采用重量份的90份聚苯乙烯和10份聚酰胺酸，将90份的聚苯乙烯加温至100℃-120℃进行软化，将均苯四甲酸二酐与4，4二氨基二苯醚聚合形成聚酰胺酸液体，将可流动的软化聚苯乙烯90份加入到10份的聚酰胺酸液体中，形成混合液，然后加入均苯四甲酸二酐调节混合液的粘度，保持混合液的粘度在80000cp±5000cp之间，然后加温至250℃左右，进行亚胺化，然后制成固体得到改性聚苯乙烯塑料。所属的均苯四甲酸二酐与4，4二氨基二苯醚聚合形成的聚酰胺酸液体，其聚合形成的聚酰胺酸液体是平均分子量为一万以下的低粘度聚酰胺酸液体，由上述方法得到的改性聚苯乙烯塑料，经检测，其耐温可达155℃，拉伸强度可达80兆帕。

本发明的有益效果：聚苯乙烯EPS泡沫本为白色，将之染色可增加其产品的色彩和美感，聚苯乙烯EPS染色，便于产品分类，聚苯乙烯EPS染色后，可用于制作工艺装饰品。