[发明专利]高耐磨斗齿材料合金及其冶炼方法

说明书

技术领域

本发明属于一种联轴器的制造工艺领域，具体涉及一种高耐磨斗齿材料合金及其冶炼方法。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中的主动轴和从动轴，使之共同旋转，主要用于高速重载的动力传动，高耐磨斗齿材料合金主要靠齿部啮合来传递扭矩，局部接触应力大，目前国内常采用自由锻，以消除铸造毛坯的缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。但由于其特殊的性能和结构，增加了其锻造难度，因此生产效率低、工艺复杂、锻造精度低，使得高耐磨斗齿材料合金的齿与齿啮合不准确，造成局部冲击接触，从而产生附加力矩，高耐磨斗齿材料合金容易断裂损坏，使用寿命低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提出一种使用寿命长的高耐磨斗齿。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高耐磨斗齿材料合金及其冶炼方法，所述高耐磨斗齿材料合金以重量百分比计由下列组份组成：Co：0.5～0.6％Sio：0.2～0.4％Mn：0.6～0.9％P：≤0.050％S：≤0.050％Cr：≤0.30％Ni：≤0.3％Cu：≤0.3％，Al：≤0.5％余量为Fe；

所述的冶炼工艺包括如下步骤：

1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃，然后冷却到800°，压钳把料，啃底，倒棱；

2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1300～1350℃，镦粗，拔长，尽料开坯，第一次锻比控制在2.5～2.6；其中镦粗和拔长的工艺持续1小时；

3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100～1130℃，镦粗，拔长，平整端面，形成斗齿的坯材形状；

4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050～1090℃，冲出斗齿的插销孔和内腔；

5)、第五火对4)步获得的坯材进行冷却，冷却温度为零下50°。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的优点是：锻造精度高、易操作生产效率高，使得高耐磨斗齿材料合金的齿与齿啮合准确度高，减少了局部接触应力，延长了使用寿命。

具体实施方式

下面实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一：

一种高耐磨斗齿材料合金的锻造工艺，所述高耐磨斗齿材料合金以重量百分比计由下列组份组成：Co：52％Sio：0.27％Mn：0.60％P：≤0.020％S：≤0.040％Cr：≤0.40％Ni：≤0.2％Cu：≤0.4％，Al：≤0.5％余量为Fe；

1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃，然后冷却到800°，压钳把料，啃底，倒棱；

2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1300℃，镦粗，拔长，尽料开坯，第一次锻比控制在2.5；其中镦粗和拔长的工艺持续1小时；

3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1115℃，镦粗，拔长，平整端面，形成斗齿的坯材形状；

4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050℃，冲出斗齿的插销孔和内腔；

5)、第五火对4)步获得的坯材进行冷却，冷却温度为零下50°，然后完成精加工。

实施例二：

一种高耐磨斗齿材料合金的锻造工艺，所述高耐磨斗齿材料合金以重量百分比计由下列组份组成：Co：55％Sio：0.3％Mn：075％P：≤0.030％S：≤0.035％Cr：≤0.2％Ni：≤0.3％Cu：≤0.3％，Al：≤0.4％余量为Fe；

1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃，然后冷却到800°，压钳把料，啃底，倒棱；

2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1310℃，镦粗，拔长，尽料开坯，第一次锻比控制在2.55；其中镦粗和拔长的工艺持续1小时；

3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100℃，镦粗，拔长，平整端面，形成斗齿的坯材形状；

4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1070℃，冲出斗齿的插销孔和内腔；

5)、第五火对4)步获得的坯材进行冷却，冷却温度为零下50°，然后完成精加工。

实施例三：