[发明专利]分闸缓冲器电动拆装工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种分闸缓冲器电动拆装工装。

背景技术

在拆解含有弹簧的分闸缓冲器时，没有专门的工具来进行拆解，目前只能用人工的方法来进行。例如型号为LW35-126W的高压断路器分闸缓冲器，该分闸缓冲器包括底座，底座上竖向设有圆筒以及位于圆筒内的活塞杆，活塞杆的顶端为活塞杆接头，圆筒的外周套有弹簧，弹簧的顶部经带有中心孔的弹簧压板往下压紧，其中弹簧压板的中心孔穿过活塞杆，并由夹叉螺接在活塞杆接头上，对弹簧压板进行限位，弹簧压板的中心孔的内径大于活塞杆外径。在进行检修过程中，按照现有的条件，只能使用比较简陋的笨重的工具，因为缓冲器含有弹簧，必须将弹簧压缩后，使其上部固定的夹叉处于没有受力时对其进行拆解，拆解完成后，才能缓慢的将压缩的弹簧进行释放，在将弹簧压缩和释放的过程中需要两人同时使用棘轮扳手，在此操作过程中费时费力，比较浪费工时和人力，同样在检修完成之后还要将弹簧和缓冲器按照上面的方法再操作一次重新组合。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种分闸缓冲器电动拆装工装。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种分闸缓冲器电动拆装工装，包括机架、拉杆套筒、电源控制箱，所述机架上设有一个可在竖直平面进行竖向滑移的压接头，所述压接头与机架的连接端经电动机构驱动实现竖向往复运动，所述压接头为开口方向竖直朝下的筒体，所述压接头的周侧开有缺口，所述拉杆套筒的中轴线处设有用于套入分闸缓冲器的活塞杆接头的柱形孔，所述拉杆套筒的外径与分闸缓冲器的活塞杆外径相同，所述柱形孔的直径大于分闸缓冲器的活塞杆接头外径。

优选的，所述机架包括下支撑板与上支撑板，所述下支撑板与上支撑板之间竖向设若干导柱，所述下支撑板与上支撑板之间设有活动板，所述活动板穿设于导柱上，所述压接头固连于活动板的底部，所述电动机构与活动板的上表面固连。

优选的，所述电源控制箱设于机架的顶部，所述电源控制箱上包括电源开关、急停按钮、压力数字显示窗、上升按钮、上升指示灯、下降按钮、下降指示灯、停止按钮、电源指示灯。

优选的，所述电动机构包括固连在上支撑板的千斤顶，所述千斤顶的输出端竖向朝下与活动板固连，所述千斤顶的输入端经正反转电动机与传动杆驱动。

优选的，所述千斤顶的输出端与活动板之间还设有压力传感器。

优选的，还包括上限位行程开关与下限位行程开关，所述上限位行程开关与下限位行程开关设置在压接头旁侧的竖向位置。

优选的，还包括行程高度尺，所述行程高度尺设置在压接头旁侧的竖向位置。

优选的，所述下支撑板上开设有用于嵌设分闸缓冲器的底座的凹槽，所述凹槽的形状与分闸缓冲器的底座的形状相适应。

优选的，分闸缓冲器的弹簧压板底部的弹簧在处于自由状态时拉杆套筒套入活塞杆接头后的上端面处于弹簧压板的中心孔中。

优选的，所述缺口为与所述筒体的底部开口相贯穿的方形缺口，所述压接头可拆卸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明通过电动拆装的方法有效的解决了在检修过程中的费时费力；（2）本发明在组装和拆解过程中有弹簧弹力的显示，较好的解决了高压断路器在调试过程中为了得到较好的分合闸速度反复调整弹簧的弹力，显著提高工作效率；（3）本发明通过使用拉杆套筒很好的解决了在弹簧压缩过程中分闸缓冲器中活塞杆穿过弹簧压板中心孔的问题。由于弹簧在压缩过程中会左右变形导致压在其上的弹簧压板中心孔和活塞杆不在同一中心线上，活塞杆和弹簧压板中心孔之间的间隙比较小，在使用电动操作时不好调整中心位置，在使用拉杆套筒后，在弹簧还没有开始压缩之前就将弹簧压板中心孔和活塞杆套在同一中心线上。（4）本发明通过旁边的行程高度尺可以很直观的确认弹簧的压缩量，使压缩值在合格的范围内，省去了人工测量的误差。（5）本发明通过上限位行程开关与下限位行程开关控制正反转电动机在千斤顶的范围内行走。（6）本发明通过可更换半开口型的压接头，方便拆卸和安装不同分闸缓冲器，其中半开口型的压接头的高度根据夹叉和拉杆套筒的高度设计，方便拆装夹叉以及拉杆套筒。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图。

图2为拉杆套筒的构造示意图。

图3为分闸缓冲器的构造示意图。

图4为本发明实施例的工作状态示意图一。

图5为本发明实施例的工作状态示意图二。