[发明专利]一种中框冲孔模具及冲孔工艺

说明书

技术领域

本发明涉及车载显示屏加工技术领域，尤其涉及一种中框冲孔模具及冲孔工艺。

背景技术

随着科技水平的不断提高，汽车行业得到了不断的发展，车辆的科技水平不断提升，在车辆内部增设显示屏，提供倒车影像、多媒体的功能已经成为了基本配置。

车载显示屏主框架包括前盖、中框和背板三部分，其中，中框的一面连接显示屏主体，另一面连接相应的电子元器件。在中框上涉及到多种连接孔，如，通孔、螺纹孔等等，因此，在生产时需要一并的冲压成型。

一般情况下，中框冲压时，采用机械自动化生产，即采用生产流水线的制备工艺，从填料到产品成型全程自动化生产，制备工艺中，上料后，对原料进行裁切后即开始进行冲压，其中，冲压过程中，相应的冲孔位置直接决定了中框的质量。若冲压过程中，原料的位置不正确或者冲压机上的模具与原料的位置不正确，均可能导致冲孔存在偏差，而后续的加工则为无用功，即造成了原料的浪费，同时，还会降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种中框冲孔模具及冲孔工艺，以解决现有技术中原料位置不正确而引起的原料浪费、生产效率低的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种中框冲孔模具，包括模具主体，所述模具主体包括上模和下模，所述下模与冲压平台连接，所述模具主体连接有位置检测装置；

所述位置检测装置包括检测传感器，所述检测传感器设于所述下模上，所述检测传感器连接有控制器。

进一步的，所述检测传感器至少为激光测距传感器、位移传感器和红外线传感器中的一种。

进一步的，还包括自动调位组件，所述自动调位组件包括驱动丝杠，所述驱动丝杆连接有电机，所述驱动丝杠设于所述下模的一侧，所述驱动丝杠上连接有滑块，所述滑块连接有机械手；

所述电机及所述机械手与所述控制器连接。

进一步的，所述位置检测装置还包括报警组件，所述报警组件至少灯光报警器、声音报警器中的一种。

进一步的，所述下模的顶部包括承接面，所述承接面上设有阻尼层。

本发明还提供一种冲孔工艺，包括以下步骤：

上料：将合格的板材原料添加到冲孔模具的下模上；

冲压：在冲孔前，对下模上的板材原料的位置进行检测，板材位置确认正确后，模具主体的上模与下模进行冲孔；

成型：上模回升，卸下冲件及废料。

进一步的，所述冲压步骤中，板材位置不正确，通过自动机械手对板材原料位置进行调整。

本发明提供的一种中框冲孔模具及冲孔工艺，使用时，在冲压之前，通过检测传感器对下模上的板材的位置进行检测，检测板材的位置是否正确，通过增加检测步骤，避免出现冲孔错位的几率，进而提高产品的质量，避免后期由于冲孔位置错误造成的不合格产品。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的中框冲孔模具的下模处的主视图；

图2是本发明实施例1提供的中框冲孔模具的下模处的俯视图；

图3是本发明实施例2提供的冲孔工艺的流程框图。

图中：

1、下模；2、冲压平台；3、检测传感器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

如图1和图2所示，一种中框冲孔模具，包括模具主体，模具主体包括上模和下模1，下模1与冲压平台2连接，模具主体连接有位置检测装置；

位置检测装置包括检测传感器3，检测传感器3设于下模1上，检测传感器3连接有控制器。

上模包括上模座、上垫板和上模板等部件，下模1包括下托板、下止挡板、下夹板、下垫板及下模座等部分，位置检测装置设置在下模1的下模座上，控制器设置在冲压模具的总控处。

使用时，位置检测装置检测板材原料的位置，并将检测结果反馈到控制器。

优选的，检测传感器3至少为激光测距传感器、位移传感器和红外线传感器中的一种。

检测装置使用时，可以采用一类传感器多个或单个检测，也可以使用多类传感器配合使用进行检测。具体的，各类传感使用时均是进行距离测量，预先设定合格距离，即板材原料冲压时需要的定位的位置，传感器将测量的距离反馈到控制器，可人工或机械的判断是否继续进行冲孔生产。

当位置检测装置检测到板材原料所处位置不正确时，可通过人工手动调节或机械自动调节，其中，优选的，采用自动调节的方式。