[发明专利]空心复合绝缘子的自动化分段成型设备

说明书

技术领域

本专利涉及一种空心复合绝缘子的自动化分段成型设备。

背景技术

传统的空心复合绝缘子多段成型机构一般是采用整体芯棒支撑于套管内部；两端采用简易装置支撑重量；采用手动或者电动操作方式将套管和模具相应位置对齐来实现多段成型。采用此种机构对操作者的技能要求高，劳动强度大；由于在成型过程中人员需要进入成型区，并在开动机器的情况下对齐套管与模具，存在很大的安全隐患；此外，传统结构需要额外机构实现芯棒与套管分离、模具镶件更换、模具起吊等功能，成本提高；由于采用整体芯棒，在分段对套管预热过程热量会通过芯棒传导出去，消耗大量能源还不一定有好的效果，性能不稳定。因此，针对现有空心复合绝缘子成型系统存在的缺陷，有必要进一步改进。

发明内容

本发明专利的目的旨在提供一种高度集成、精准定位、安全高效的空心复合绝缘子的自动化分段成型设备。

本发明专利的目的是这样实现的：一种空心复合绝缘子的自动化分段成型设备，包括卧式橡胶注射机、小车底座、制品小车、套管后端支撑架和套管前端支撑架，所述小车底座穿过卧式橡胶注射机，制品小车移动式设置于小车底座上，套管后端支撑架和套管前端支撑架分别固定于制品小车上，并随制品小车沿小车底座移动，套管两端分别连接套管后端支撑架和套管前端支撑架，套管随制品小车进入卧式橡胶注射机；其特征在于：还包括用于将套管与芯棒定位于正确位置，在成型过程中承受胶料的压力，在成型后将套管从模腔中分离的套管夹执装置、用于预热套管，使其在下个成型段的温度与成型要求相同的套管预热装置、及用于提供清模的操作平台，并进行模具零件的拆换和拆下零件的拆镶件装置；所述套管夹执装置固定于卧式橡胶注射机前侧和/或后侧，套管预热装置设置于卧式橡胶注射机后侧，拆镶件装置设置于套管预热装置后侧。

所述套管夹执装置由两相互对称的夹执机构组成，两夹执机构分别置于套管两侧，且固定于卧式橡胶注射机上，夹执机构上设有向中心移动的套管夹执板对套管两侧进行夹执，所述夹执机构还包括夹执油缸、夹执导轨和电子尺，套管夹执板固定于夹执导轨上，所述卧式橡胶注射机上设有水平的注射导轨和竖直的立柱，夹执导轨顶部可移动的挂于注射导轨上，夹执油缸和电子尺分别穿过立柱水平连接套管夹执板或夹执导轨，立柱上设置有用于安装夹执油缸的油缸安装位。

所述套管预热装置由两相互对称的预热机构组成，两预热机构分别置于套管两侧，且固定于小车底座两侧，预热机构上设有向中心移动的安装架覆盖套管，安装架上设置有若干红外加热片，所述预热机构还包括预热底座和预热油缸，预热底座连接小车底座的侧面，预热油缸作用安装架于预热底座上往复移动，安装架上设有半圆形的腔室，若干红外加热片均布于腔室内壁，红外加热片连接有径向的加热导杆，加热导杆引导红外加热片径向向内移动。

所述拆镶件装置通过制品小车可移动的设置于小车底座上，拆镶件装置设有与制品小车共用小车底座的操作平台；操作平台上设有可移动的安全防护；拆镶件装置设有用于对拆下的镶件进行加热的石英发热管保温装置。

本结构还包括固定于卧式橡胶注射机内的定位装置，定位装置包括若干长短不一的长定位插销和短定位插销，及插销座和可更换插销座，所述短定位插销固定于插销座上，且穿过可更换插销座突出于其表面，长定位插销可更换的装配于可更换插销座上。

本结构还包括转动设置于制品小车上的倒伏支撑装置，倒伏支撑装置包括横向设置的旋转油缸、竖向设置的支撑油缸、倒伏电子尺和可更换的支撑片，倒伏电子尺附着于支撑油缸一侧，支撑油缸和/或倒伏电子尺的端部连接支撑片。

本结构还包括固定于卧式橡胶注射机上方的模具起吊装置，模具起吊装置包括起吊板、起吊油缸、横跨导轨、起吊电子尺、横向油缸、横向电子尺和侧导轨，侧导轨设置两套并置于两侧，侧导轨方向与套管移动方向一致，横跨导轨两端分别可移动的设置于侧导轨上，起吊板通过起吊油缸装配于横跨导轨上，起吊油缸控制起吊板上下移动，横向油缸控制起吊板沿横跨导轨方向移动。

所述橡胶注射机设置有线性导轨与小车底座上的导轨合成一体，橡胶注射机内设有模腔，模腔内设置有用于快速换模的电磁铁。

所述套管后端支撑架包括用于拖动芯棒的缆绳、用于监控芯棒位置的激光测距装置、用于夹紧套管的支撑筒、用于控制支撑筒行程的后电子尺、用于提供夹紧力的油缸，及可更换的套管支撑架。

所述套管前端支撑架包括齿轮齿条、手动泵、插销、用于监控移动位置的编码器、用于引导芯棒拖动的管道和可更换的套管架，齿条传动连接有伺服电机，手动泵带动插销实现机构定位。