[发明专利]塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构。

背景技术

在工业化的生产中都有模具的身影，模具在大批量的生产中，极大的提高了生产速度，带动着现代化工业的飞速发展，模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。

公开号为CN202448310U的中国实用新型专利公开了一种塑料垃圾桶模具拉板脱料机构，如图8所示，其包括模具上复板1和下复板2，上复板1下连接定模板3，定模板3连接型腔4，下复板2上安装动模板5，动模板5上安装型芯6，型芯6与型腔4之间构成模腔，模腔内有成型的垃圾桶7，所述的型腔4下安装拉杆固定板8，拉杆固定板8下连接拉杆9，拉杆9连接拉板10，拉板10与垃圾桶7的口部挡板71相接触。

脱模时，首先由注塑机动力带动动模板5开模，使安装在动模板5上的型芯6与型腔4之间分离脱出，垃圾桶7留在型芯6上随型芯运动，由于在型腔4下安装了拉杆固定板8，拉杆固定板8下连接拉杆9，拉杆9连接拉板10，拉板10与垃圾桶7的口部挡板71相接触，拉杆和拉板都不动，但是在开模过程中，拉板相当于是将垃圾桶拉住，而型芯6继续运动，从垃圾桶7内抽出，直到开模结束，垃圾桶7从型芯6上自动脱落出，脱模完成。

上述模具为了将注塑好的垃圾桶从动模上脱出，在模具中设置了一个与垃圾桶口部挡板相抵触的拉板，当动模运动时拉动垃圾桶，使注塑好的垃圾桶从动模上脱落。然而，在脱模过程中，不但未实现使垃圾桶与定模分离，当动模从垃圾桶中抽出后，垃圾桶仍然粘在定模上，而且垃圾桶的两端还被卡在拉板与定模之间，需要人工去拆取，费时费力。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，在脱模过过中，本发明可使注塑件既能与动模分离，又能与定模分离。

解决上述技术问题的技术方案如下：

塑料垃圾桶模具桶盖连接孔抽芯机构，包括上复板、下复板，上复板与下复板相向的一端与一个具有腔体的定模连接，定模的另一端与一个连接板的一端连接，下复板与上复板相向的一端与一个动模的一端连接，动模的另一端设有插入到定模腔体中的型芯，动模设置型芯的端部还设有环形槽，所述连接板的另一端间隙配合在环形槽中，连接板上设有第一安装孔，该第一安装孔的轴向与连接板的轴向之间形成一个大于0°且小于90°的夹角，连接板位于环形槽中的部分上面还设有沿其径向布置的第二安装孔；还包括活动拉杆、至少两个配重块、锁紧装置，该活动拉杆的一端间隙配合在连接板上的第一安装孔中，活动拉杆的另一端位于第一安装孔外部且与间隙配合在动模环形槽中的配重块连接，所述连接板位于环形槽中的端部支撑在配重块之上，各个配重块上设有第一凹槽，配重块上还设有位于第一凹槽槽底面上的第二凹槽，在配重块与动模、连接板、型芯以及定模之间围成注塑垃圾桶的模腔，所述锁紧装置的一端与活动拉杆抵顶，锁紧装置的另一端穿过连接板上的第二安装孔后，与动模上环形槽的槽壁面抵顶。

所述连接板支撑在配重块之上的端部设有沿该连接板轴向布置的环形凸起，该环形凸起插入到配重块上的第一凹槽中，环形凸起的外侧面与配重块的第一凹槽底面贴合，环形凸起的高度与第一凹槽的槽口至第二凹槽的距离相等。

所述配重块上的第一凹槽为阶梯槽，所述环形凸起伸入到第一凹槽的大径槽中。

所述动模上的环形槽的开口大且底部小，该环形槽的截面呈梯形，连接板间隙配合在环形槽中的部分的外圆周面为锥面，以及间隙配合在环形槽中的配重块的外圆周面为锥面。

所述第一安装孔为阶梯孔，该阶梯孔的一端开口而另一端封闭，所述活动拉杆位于第一安装孔的大径孔中的部分上面设有凸缘，一个第一弹簧套在活动拉杆上后，该第一弹簧被压缩在凸缘与第一安装孔的孔底壁之间。

第一安装孔的轴向与连接板的轴向之间形成的夹角大于5°且小于25°。

所述活动拉杆上设有凹槽，该凹槽的截面呈弧形，所述锁紧装置的一端插入到该凹槽中。

凹槽的截面呈半圆形。

锁紧装置包括杆状部件以及第二弹簧，杆状部件的一端插入到凹槽中，杆状部件的壁面上设有凸起，第二弹簧套在杆状部件上，所述第二安装孔为台阶孔，第二弹簧被压缩在凸起与台阶孔的台阶面之间。

所述杆状部件与动模上环形槽的槽壁面相抵顶的端面为斜面。

杆状部件与凹槽配合的端部的表面为球形面。