[发明专利]化工容器用管端头內阔式切除机及其操作方法

权利要求书

1.一种化工容器用管端头內阔式切除机，其特征在于所述的化工容器用管端头內阔式切除机包括：框架(7)、刀具、夹紧固定装置、驱动装置及进给装置；驱动装置装于框架(7)的内部；进给装置装于框架(7)的尾部并插入驱动装置内；夹紧固定装置装于框架(7)的前部；刀具装于驱动装置的前部；

所述的驱动装置包括：刀筒(1)、轴承(6)、小伞齿轮(10)、大伞齿轮(11)及动力组件(12)；刀筒(1)为一端加工有内圆锥面的筒形结构，在加工内圆锥面的筒体上均布加工有多个贯通筒体的刀槽；刀筒(1)通过轴承(6)装于框架(7)的内部并可在框架(7)内旋转；动力组件(12)位于框架(7)的外部，通过连杆与框架(7)内的小伞齿轮(10)相连接，小伞齿轮(10)与装于刀筒(1)上的大伞齿轮(11)相捏合，带动刀筒(1)旋转；

所述的刀具包括刀块(2)及刀刃(3)；刀块(2)装于刀筒(1)上的刀槽内，刀块(2)与刀槽间隙配合；刀刃(3)装于刀块(2)上；

所述进给装置包括：摇柄(8)、推杆(9)及胀头(13)；推杆(9)的前部加工有胀头(13)，中后部加工有与框架(7)连接的螺纹，后部加工有与摇柄(8)连接的螺纹；推杆(9)的胀头(13)插入到刀筒(1)的内部，中后部与框架(7)螺纹连接，后部与摇柄螺纹连接；胀头(13)为与刀筒(1)内圆锥面契合的圆锥体，胀头(13)与刀块(2)的结合面为圆锥面，胀头(13)的前后运动带动刀块(2)的径向内外运动；

所述的夹紧固定装置包括：锥环(4)及推紧环(5)；所述的锥环(4)为弹性材料制成的弹性体，锥环(4)内侧加工有花纹增大摩擦力，锥环(4)大端外径大于推紧环(5)内径，锥环(4)小端外径小于推紧环(5)内径；所述的推紧环(5)通过螺纹与框架(7)连接，通过旋转推紧环(5)实现推紧环(5)的前后移动，同时压缩锥环(4)将钢管夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的化工容器用管端头內阔式切除机，其特征在于所述的动力组件(12)为电动、液压或气动。

3.根据权利要求1所述的化工容器用管端头內阔式切除机，其特征在于所述的刀块(2)、刀刃(3)及刀槽的数量相同，至少为2个。

4.根据权利要求1所述的化工容器用管端头內阔式切除机的操作方法：其特征在于步骤为：

a、向后旋转所述摇柄(8)使所述刀块(2)向中心运动，保证所述刀刃(3)外径小于待切割钢管(14)内径；

b、向后旋转所述推紧环(5)，使所述锥环(4)自由膨胀，保证所述锥环(4)内径大于待切割钢管(14)外径；

c、调整待切割钢管(14)位置，使刀刃(3)位于待切割位置；

d、旋转所述推紧环(5)，推紧环(5)推动锥环(4)并对钢管(14)施加压紧力，将框架(7)牢牢固定到钢管(14)的管头上；

e、启动所述动力组件(12)带动刀筒(1)开始旋转，摇动摇柄(8)使胀头(13)内伸，胀头(13)带动刀块(2)及刀刃(3)外扩，最终所述刀刃(3)旋转外径大于所述钢管外径，完成切头工作；

f、停止所述动力组件(12)工作，反向旋转推紧环(5)，使锥环(4)不对钢管(14)施加压紧力，将切管机从钢管(14)上取下；

g、反向摇动所述摇柄(8)使刀块(2)内缩，刀块(2)内径缩小，摘除切下的管头；

h、重复上述步骤，进行下一钢管的切管作业，直至全部切管作业完成。