[发明专利]一种多层软薄面拆分装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装工艺设备，特别是一种多层软薄面料分拆的装置。

背景技术

在布料、薄膜、编织布等软薄面料的生产和使用过程中，多个层面贴合在 一起，取拿不便，一般要通过人工把单层抽出再使用，而人工过度干预，导致 难以工业自动化。

此外，包装打包的生产过程中，袋子口的两面也是贴在一起，装包时需要 将袋口撕开，人工撕开的方式不利于自动化生产。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种通过模拟人两手 抓捏配合将多层软薄面料分开的装置。

本发明采用的技术方案是这样的：

一种多层软薄面拆分装置，其特征在于：包括成对可相互咬合的夹持装置， 所述成对的夹持装置之间呈分合运动。

还包括控制所述的夹持装置开合的第一驱动装置。

还包括控制所述成对夹持装置分合运动的第二驱动装置。

优选地，所述的第一驱动装置与所述的第二驱动装置可以是直线驱动装置。

优选地，所述的直线驱动装置为气缸驱动。

优选地，所述的夹持装置可以是钳状工装。

优选地，所述的钳状工装的两个钳臂之间设置有驱动所述钳状工装的钳口 开合的“人”字架，所述“人”字架的节点通过传动装置与所述直线驱动装置 连接。

优选地，所述的夹持装置咬合部内外侧可以是粗糙表面。

优选地，所述的传动装置包括安装座、固定架、马蹄形动叉和连杆，所述 气缸安装在安装座上，气缸缸杆头上装有马蹄形动叉，马蹄形动叉连接连杆， 所述连杆的开口端与所述“人”字架的节点联接，所述安装座和两个钳臂均通 过转动支点安装在固定架上，所述安装座与固定架之间留有间隙。

优选地，所述的粗糙表面可以是纹理形或磨砂形。

优选地，所述的纹理形可以是锯齿形或井字形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：利用相互 咬合的夹持装置，模拟人两手捏合分开的动作，将多层软薄面料分开， 方便了自动化工业生产过程，开袋结构，夹持力好，成功率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明夹持装置的结构示意图。

图3是本发明夹持装置的爆炸图。

图中标记：1为夹持装置，2为第一驱动装置，3为第二驱动装置，4为气 缸，5为节点，6为粗糙表面，7为马蹄形动叉，8为连杆，9为钳臂，10为安 装座，11为固定架，12为转动支点。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

基础原理实施例：

一种多层软薄面拆分装置，包括成对可相互咬合的夹持装置，控制该夹持 装置开合的驱动装置，工作时，将多层软薄面料放在成对的夹持装置之间，成 对的夹持装置模拟人两手捏合之后再分开，实现对多层软薄面料拆分。

本实施例的有益效果在于：利用相互咬合的夹持装置，模拟人两手捏合分 开的动作，将多层软薄面料分开，方便了自动化工业生产过程。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种多层软薄面拆分装置，包括成对相互咬合的夹持 装置1，控制成对夹持装置1开合的第一驱动装置2和控制该成对夹持装置1 开合的第二驱动装置3，夹持装置1咬合部内外侧可以是粗糙表面6，优选的 驱动该夹持装置1开合的驱动装置为气缸4驱动，气缸4安装在安装座10上， 气缸4缸杆头上装有马蹄形动叉7，马蹄形动叉7连接连杆8，连杆8的开口 端与所述“人”字架的节点5联接，安装座10和两个钳臂9均通过转动支点 12安装在固定架11上，安装座10与固定架11之间留有间隙。

优选的，粗糙表面6可以是纹理形或磨砂形。

优选的，纹理形可以是锯齿形或井字形。