[发明专利]防止铁阳极与铜合金法兰间产生缝隙腐蚀的焊接密封方法

权利要求书

1.一种防止铁阳极与铜合金法兰间产生缝隙腐蚀的焊接密封方法，包括环状铁阳极和铜合金法兰，环状铁阳极的外周面配合地嵌入铜合金法兰的中心孔内，二者两端平齐，其特征在于，对所述的环状铁阳极与铜合金法兰两端接触界面用焊料进行焊接密封；焊接时将组装好的铁阳极和铜合金法兰平放，保证焊接面为平焊；先在铁阳极上进行对称断续焊接，再沿铁阳极和铜合金法兰圆周边缘进行焊接，在铜合金法兰坡口和铁阳极表面焊接面上进行焊接，在坡口任意点引弧，保持焊接连续性，到焊缝的末尾，将弧坑填满后，向与焊接方向相反的方向收弧；焊接过程中熔池应在铁阳极侧进行添加焊丝，并保证焊缝厚度为2-6mm；焊接后对表面进行清理，用酒精擦拭焊后杂质；还需要对工件进行机加工处理，以保证工件达到要求的光洁度和粗糙度。

2.根据权利要求1所述的防止铁阳极与铜合金法兰间产生缝隙腐蚀的焊接密封方法，其特征在于，所述的焊料选用镍基焊条，其主要成分为：Ni90%～98%,Cu≤0.5%,Fe≤1.5%,Ti1%～5%,Al≤2%。

3.根据权利要求1所述的防止铁阳极与铜合金法兰间产生缝隙腐蚀的焊接密封方法，其特征在于，采用氩弧焊，氩气纯度不低于99.999％；由于二者线性膨胀系数差异比较大，为了保证焊接的质量，尽可能避免焊缝产生气孔和裂纹，焊接前先将铁阳极加热到300℃；采用平焊方式，焊接坡口宽度为4～6mm。

4.根据权利要求3所述的防止铁阳极与铜合金法兰间产生缝隙腐蚀的焊接密封方法，其特征在于，焊接过程中焊接角度应保证氩弧焊手柄和工件右向夹角为65～75°，并保证焊丝和工件左向夹角为60～80°；通过自制旋转装置实现慢速均匀焊接，同时控制焊丝的走丝速度在40mm～50mm/Min之间，调整焊机电流电压大小输出，保证焊接电流5～15A，焊接电压50～150V。