[发明专利]卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法

权利要求书

1.卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法，其特征在于，该方法采用的制备装置包括基材进材卷辊(101)、涂液辊(102)、均液轮(103)、PI滴液机(104)、红外线隧道炉、摩擦辊筒(110)、左侧辊(111)、右侧辊(118)、滴液晶机(112)、凹模具辊(114)、UV固化机和液晶柱透镜光栅收材卷辊(120)；涂液辊(102)从正上方与基材进材卷辊(101)相切，均液轮(103)从左上方与涂液辊(102)相切，相邻滚轮两两相切，转向相反；凹模具辊(114)为镜面金属辊外圆表层贴合凹模具(113)构成；

红外隧道炉设置有红外发热管(105)和输送滚轮(107)，输送滚轮(107)的上方设置一排红外发热管(105)，输送滚轮(107)用于传送转印有PI液的凹光栅卷材，红外发热管(105)用于烘烤固化卷材；

摩擦辊筒(110)从正上方与左侧辊(111)相切，二者留有的间隙为绒毛压入量h；左侧辊(111)、右侧辊(118)对称设置在凹模具辊(114)的两侧，且相邻辊两两相切、转向相反；

该方法为：

步骤一、凹光栅卷材传送至基材进材卷辊(101)上，PI滴液机(104)向涂液辊(102)表面滴PI液，涂液辊(102)表面的PI液经均液轮(103)整平均匀后再转印到该凹光栅卷材上，形成基材；

步骤二、转印有PI液的基材通过红外线隧道炉烘烤固化，固化完全后的PI层再经摩擦辊筒(110)进行90°定向摩擦；

步骤三、按固定角度摩擦好的基材经左侧辊(111)旋转至与凹模具辊(114)相切处通过滴液晶机(112)对基材表面进行液晶滴定，滴有液晶的基材通过凹模具辊(114)与左侧辊(111)相切制作成型的液晶柱状透镜光栅，并经凹模具辊(114)旋转过程中进行恒温配向；

步骤四、恒温配向好的液晶柱状光栅膜经UV固化剥离后通过液晶柱透镜光栅收材卷辊(120)收卷。

2.根据权利要求1所述卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法，其特征在于，UV固化机包括精密反光罩(117)、大功率UV固化灯(116)和光线准直光学系统(115)；大功率UV固化灯(116)位于凹模具辊(114)的下方，光线准直光学系统位于凹模具辊(114)与大功率UV固化灯(116)之间，精密反光罩(117)位于大功率UV固化灯(116)的外侧。

3.根据权利要求1所述卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法，其特征在于，左侧辊、右侧辊与凹模具辊的间隙等于基材厚度，所制作出来的液晶柱状透镜光栅膜厚度等于基材厚度加透镜光栅的拱高H。

4.根据权利要求1所述卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法，其特征在于，红外线隧道炉还包括数显温控器(109)、电压/电流数表(108)和排气管(106)，所述的数显温控器(109)可独立分区控制红外发热管(105)，进而控制各段温度。