[发明专利]一种油浸式变压器用油水分离装置及方法

说明书

本发明实施例公开了一种油浸式变压器用油水分离装置及方法，包括壳体、进气口和出气口，壳体的内部设置有旋风分离器，进气口设置有换向板，旋风分离器的下方设置有滤芯，滤芯的下部设置有分液板，旋风分离器的出口连通至滤芯的入口，壳体的底部设置有排液口。通过使用旋风分离器和导向板，使得油气产生旋转，质量较大的分子在较快的转速中有较大的离心力，在较大的离心力作用下，更容易与壳体的内壁碰撞，形成液滴并从混合气体中分离出来，因此可以使得油气分离更彻底，另外，气体通过滤芯时，由于滤芯的阻挡以及静电吸引力和真空吸引力的作用，密度较大的液滴和尘粒被粘附在滤材纤维上，从而可进一步增加油水分离的效果。

技术领域

本发明涉及油水分离设备技术领域，特别是涉及一种油浸式变压器用油水分离装置及方法。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其根据冷却介质的不同分为干式变压器和油浸式变压器，其中，干式变压器是依靠空气对流进行冷却的变压器，而油浸式变压器则为依靠绝缘油作为冷却介质，对变压器的线圈和磁芯进行冷却的变压器。

油浸式变压器中，绝缘油不仅能对变压器的线圈和磁芯进行冷却，还能溶解变压器产生的大部分可燃性气体和空气中的湿气，防止其对变压器的磁芯造成腐蚀，因此，油浸式变压器的绝缘油需要进行油水分离，以实现绝缘油的重复利用。

传统的油水分离装置按工作原理分为两类，一类是采用聚水元件，即采用特殊材质使水分子凝聚成大水珠，并在沉降后将水排出，二是采用真空泵，即溶解水在真空状态下不断蒸发的同时经真空泵排出。然而，这两种油水分离装置都存在过滤不彻底，排出机械杂质能力差、过滤时间长、耗能高、结构复杂以及排水能力不能满足需要等缺点。

发明内容

本发明实施例中提供了一种油浸式变压器用油水分离装置及方法，以解决现有技术中油浸式变压器用油水分离不彻底的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种油浸式变压器用油水分离装置，包括壳体、所述壳体的上部对称设置有用于接入油水混合气的进气口和用于排出油气的出气口，所述壳体的内部设置有旋风分离器，其中，所述进气口设置有换向板，所述换向板朝向所述旋风分离器的入口；所述旋风分离器的下方设置有滤芯，所述滤芯的下部设置有分液板，所述旋风分离器的出口连通至所述滤芯的入口，且所述滤芯和所述分液板均位于所述壳体内；所述壳体的底部设置有用于排出分离后的凝聚水的排液口，且所述分液板的高度高于所述排液口的高度。

优选地，所述滤芯包括从外向内依次包裹的过滤网、粗滤芯、细滤芯和超细滤芯，通过所述过滤网、粗滤芯、细滤芯和超细滤芯过滤后的液体滴落在所述分液板上。

优选地，所述旋风分离器包括旋流换向管，所述旋流换向管与所述换向板连通，所述旋流换向管的外周均匀设置有导向板。

优选地，靠近所述出气口的所述壳体的内壁上还设置有导液管，所述导液管的底部设置于所述分液板的入口处。

一种油浸式变压器用油水分离方法，包括以下步骤：油水混合气通过进气口进入壳体内部；所述油水混合气通过换向板进入旋风分离器；所述旋风分离器对所述油水混合气中进行第一次离出，得到凝聚水和初次分离油水混合气；所述凝聚水经排液口排出；所述初次分离油水混合气形成二次涡流，经滤芯过滤，得到液滴和油气；所述液滴滴落到分液板上，所述油气从出气口排出。

优选地，所述旋风分离器对所述油水混合气中进行第一次离出，得到凝聚水和初次分离油水混合气，包括：所述油水混合气在旋风分离器中导向板的导流作用下产生强烈旋转；所述油水混合气中的水气与壳体内壁碰撞，所述水气中的水分子集合形成凝聚水。