[发明专利]一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法

说明书

技术领域

本发明涉及封闭壳体内油路加工方法技术领域，尤其涉及一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法。

背景技术

机械加工中，封闭壳体内部构造的加工一直是困扰本领域技术人员的难题，由于传统的机械加工通常需要预留较大的加工空间，因此传统的加工方式显然不能够适用于封闭壳体内部的加工，历经多年的发展，人们发明了多种适用于封闭壳体内部构造加工的方法，比如铸造，电火花加工等；

其中，在所有类型的封闭壳体加工中，燃油调节器壳体内部加工的困难性尤为突出，由于燃油调节器壳体内部结构非常复杂，有很多贯通的直径为5mm的油路，还有很多矩形的通腔，有个别通腔由于尺寸设计受限，导致在电火花加工时，电极容易与壳体内壁发生干涉，加工效率低下，且个别通腔甚至无法通过电火花工艺进行加工，这样显然会影响油路的最优化设计，因此，需要研发出一种独特的加工方法，使电极能够在尺寸受限的空间内完成加工，提高工作效率。

发明内容

本发明的一个目的是为了克服上述现有技术的不足，进而提供一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法，使电极能够在尺寸受限的空间内完成加工，提高工作效率，通过本发明对加工方法的改善，可满足壳体内部油路间通道的最优化设计。

本发明的技术方案：

一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法，包括以下步骤：

步骤一：将电极放置于壳体的型腔内，导电棒呈弯折状，形成有导电棒上段、导电棒下段、导电棒中间段，将所述导电棒下段与电极电性连接，所述导电棒上段呈竖直地伸出于所述壳体外侧，所述导电棒上段布置于所述导电棒下段加工运动方向的一侧；

步骤二：通过机床驱动所述壳体向加工方向运动，使所述电极对所述壳体进行加工，直至所述导电棒上段与所述壳体之间的距离在2mm范围内；

步骤三：通过机床驱动所述壳体与步骤二运动方向的相反方向进行运动，并将所述导电棒上段旋转180°；

步骤四：通过机床驱动所述壳体继续向加工方向运动，直至加工完成。

进一步地，所述导电棒上段、导电棒下段均呈竖直地设置，所述导电棒中间段呈水平地设置。

进一步地，在所述电极上设置有限位板，所述限位板呈垂直地固定安装在所述电极上，所述限位板的布置方向与所述电极的加工运动方向一致。

进一步地，所述导电棒与所述电极插接固定，所述导电棒可相对于所述电极固定和分离。

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：本发明公开的利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法，开辟了电火花加工封闭壳体的领域，拓宽了加工思路，突破了技术瓶颈。本发明通过采用弯折状的导电棒和电极共同配合，通过加工过程中变换导电棒与电极的配合位置，从而能够使电极具有更大的加工范围，这样能够避免传统加工过程中电极与壳体内壁发生干涉的现象发生，本发明运行可靠，而且对电流的要求较低，可以满足高效生产，应用方便，快捷；电极可以循环使用，降低了成本，推广应用前景十分可观。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明实施例对应步骤一的加工状态图；

图2是本发明实施例对应步骤二的加工状态图；

图3是本发明实施例对应步骤三的加工状态图；

图4是本发明实施例对应步骤四的加工状态图；

图5是本发明实施例的俯视图；

图中1-电极；2-导电棒；3-壳体；4-限位板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明。

结合图1所示，本实施例公开的利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法，首先，将电极1放置于壳体3的型腔内，弯折状的导电棒2同样也放置于壳体3的型腔内，优选地，导电棒2采用一体成型，将导电棒2弯折形成有导电棒上段、导电棒下段、导电棒中间段，导电棒下段与电极1电性连接，导电棒上段呈竖直地伸出于壳体3外侧，导电棒上段布置于导电棒下段加工运动方向的一侧，如此设置，可通过导电棒2对电极1进行充电，电极1可以对封闭的壳体3内部的构造进行电加工。