[发明专利]适用于陶瓷PTC装配的卷膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及了一种卷膜装置，尤其是涉及了一种适用于陶瓷PTC装配的卷 膜装置，可取代手工操作实现该技术的自动化。

背景技术

陶瓷PTC加热器是一种高效热分布均匀的加热器，其导热性好、热面温度 均匀、消除了设备的热点与冷点。具有寿命长、保温性能好、机械性能强、耐 腐蚀、抗磁场等优点。陶瓷PTC电发热元件是一种半导体热敏电阻，这种陶瓷 的电阻温度变化呈正温度系数的关系，在家电(尤其是空调和电暖器)行业得 到了广泛的应用。其中的核心部件为发热芯，发热芯表面需要包裹一层薄膜使 发热芯与外界绝缘。由于大规模生产，薄膜需要被切割成统一宽度、长度并卷 绕穿进铝管内，目前该技术都是人工进行，随着人力成本的上升，机器作业的 需求开始凸显。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供了一种适用于陶 瓷PTC装配的卷膜装置，实现了自动卷膜，机器作业不仅尺寸统一而且效率 高。

本发明的技术方案是：

本发明包括卷膜机架和固定安装在卷膜机架上的薄膜卷筒、卡板组和卷膜 锥，薄膜卷筒上缠绕有薄膜，靠近薄膜卷筒正前方附近设有导向轮，薄膜经导 向轮水平引导出料，薄膜卷筒的前方设有用于将薄膜沿宽度方向卷绕的卷膜机 构，薄膜出料后进入卷膜机构沿膜的宽度方向被卷绕。

所述的卷膜机构包括主要由多个卡板组成的卡板组和卷膜锥，多个卡板沿 薄膜出料方向间隔布置并固定在卷膜机架上，每个卡板均设有卡板孔，所有卡 板孔同轴布置，卷膜锥同轴贯穿于所有卡板孔中安装，卷膜锥的直径沿薄膜出 料方向逐渐递减，卷膜锥的大端朝向薄膜卷筒并固定在卷膜机架上。

所述的卷膜锥与卡板孔之间具有间隙，卡板孔为圆孔。

所述的卡板孔的孔径沿薄膜出料方向逐渐递减并与卷膜锥的直径相配，使 得各个卡板孔处的卷膜锥与卡板孔之间的间隙相同。

固定在卷膜机架上所述卷膜锥的大端处的卡板为只带有半圆卡板孔的卡 板。

所述的卡板上部设有卡板孔，下部固定在卷膜机架上。

所述的卡板孔的直径大于薄膜的宽度。

本发明的有益效果是：

本发明能实现半自动卷膜，机器作业不仅尺寸统一而且效率高。通过调整 卷膜锥和卡板的长度可以卷绕出不同圈数的薄膜，复用性强。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图。

图2为本发明结构侧视图。

图3为卡板结构示意图。

图4为实施卷绕后的两圈半示意图。

图中：1、薄膜卷筒，2、导向轮，3、薄膜，4、卡板，5、卷膜锥，6、卷 膜机架，7、卡板孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明包括卷膜机架6和固定安装在卷膜机架6上的薄膜卷 筒1、卡板组和卷膜锥5，薄膜卷筒1上缠绕有薄膜3，靠近薄膜卷筒1正前方 附近设有导向轮2，薄膜3经导向轮2水平引导出料，薄膜卷筒1的前方设有用 于将薄膜沿宽度方向卷绕的卷膜机构，薄膜3出料后进入卷膜机构沿膜的宽度 方向被卷绕。

如图1和图2所示，卷膜机构包括主要由多个卡板4组成的卡板组和卷膜 锥5，多个卡板4沿薄膜3出料方向间隔布置，如图3所示，卡板4上部设有卡 板孔7，下部固定在卷膜机架6上，所有卡板孔7同轴布置，卷膜锥5同轴贯穿 于所有卡板孔7中安装，卷膜锥5的大端朝向薄膜卷筒1并固定在卷膜机架6 上。

卷膜锥5与卡板孔7之间形成环形间隙，优选的卡板孔7为圆孔，卷膜锥5 的直径沿薄膜3出料方向逐渐递减，卡板孔7的孔径沿薄膜3出料方向逐渐递 减，卡板孔7的孔径与卷膜锥5的直径相配使得各个卡板孔7处的卷膜锥5与 卡板孔7之间的间隙相同，薄膜3出料后依次通过各个卡板孔7与卷膜锥5之 间的环形间隙的上部，其宽度方向上被卷绕两圈半形成最终如图4所示的截面 结构。

卡板孔7的直径应大于薄膜3的宽度，使得薄膜3出料后能通过间隙。

固定在卷膜机架6上所述卷膜锥5的大端处的卡板4为只带有半圆卡板孔 的卡板。

本发明的具体实施过程为：