[发明专利]一种暂堵剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种暂堵剂及其制备方法，属于石油开采技术领域。

背景技术

辽河油田稠油井地层存在“疏、散、浅、薄”的特点，油层砂岩胶结程度差，经多轮次注汽吞吐生产后，部分砂粒被原油携带出地面，导致油层逐渐形成较大孔道。

在油井生产时，地层砂随液流沉积在井筒中易砂埋油层，或进入泵筒中造成卡泵；在作业冲砂时，由于地层亏空严重，砂粒随冲砂液又重新进人、沉积在大孔道之中，冲砂不返水；油井生产时再次进入泵筒，如此往复，缩短了油井免修期，并增加了作业占产时间和作业成本。

目前，油田大多采用传统的热水循环冲砂施工工艺。热水循环冲砂施工工艺指向井内高速注入热水，靠水力作用将井底沉砂冲散悬浮，并借助高速上返的循环液流将冲散的砂子带到地面的施工工艺。油田开发后期，地层压力下降，地层亏空(注入剂的地下体积少于采出物的地下体积，是注采不平衡的表现)较严重，在作业冲砂时，井筒内液柱压力往往因大于地层压力而产生严重漏失，用水量亦随之增加，携砂能力减弱，后期生产时排液时间也必然增加。因此，这种工艺存在地层漏失量较大、生产时排液期较长、携砂能力较差、用水量较大等弊端。

因此，为了解决上述技术问题，提供一种降低油井连续冲砂准备时间，提高修净效率及生产时率的方法是本领域亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种保证油井施工作业过程中的有效解堵，减少油井施工作业占产时间，但不增加施工作业难度的暂堵剂。

为了实现上述技术目的，本发明首先提供了一种暂堵剂，以该暂堵剂的总质量为100wt％计，该暂堵剂的原料组成包括25wt％-35wt％的高温抗盐超高分子量聚合物， 25wt％-30wt％的改性油溶树脂，15wt％-20wt％的交联剂，5wt％-10wt％的表面活性剂，1wt％-5wt％的固相颗粒，1wt％-5wt％的纤维耐温材料，其中，该暂堵剂各原料组成的质量百分比之和为100％；其中，该暂堵剂中各原料组成均为固体颗粒，且粒径为200目-300目。

本发明提供的暂堵剂，优选地，采用的高温抗盐超高分子量聚合物包括酚醛树脂和/或聚丙烯酸酯。

本发明提供的暂堵剂，优选地，采用的改性油溶树脂包括醇酸树脂、丙烯酸树脂和合成脂肪酸树脂中的一种或几种的组合。

本发明提供的暂堵剂，优选地，采用的交联剂包括丙烯酸、环氧树脂和聚丙烯酸酯中的一种或几种的组合。

本发明提供的暂堵剂，优选地，采用的表面活性剂包括硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠和脂肪酸甘油脂中的一种或几种的组合。

本发明提供的暂堵剂，优选地，采用的固相颗粒包括碳粉、石墨粉和铜粉中的一种或几种的组合。

本发明提供的暂堵剂，优选地，采用的固相颗粒的粒径为50μm-75μm。

本发明提供的暂堵剂，优选地，采用的纤维耐温材料包括酚醛树脂纤维和/或聚酞亚胺纤维。

本发明还提供了上述暂堵剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

60℃下向所述高抗温耐盐超高分子量聚合物、改性油溶树脂中加入交联剂，搅拌6h-16h；

以5g/min-10g/min的速度加入所述表面活性剂与所述固相颗粒，搅拌1h-2h(优选1.5h)；

加入所述纤维耐温材料，2.5h-3.5h(优选3h)匀速升温至170℃-190℃(优选180℃)，保温3.5h-4.5h(优选4h)，抽真空，并停止加热，待温度降至70℃-90℃(优选80℃)，得到所述暂堵剂。

在本发明提供的上述制备方法中，首先将所述高抗温耐盐超高分子量聚合物、改性油溶树脂、交联剂、表面活性剂、固相颗粒及纤维耐温材料进行研磨，至其能通过200目的标准筛。

本发明又提供了一种油井连续冲砂的方法，其是利用上述暂堵剂完成的，该方法 包括以下步骤：

将上述的暂堵剂配制成暂堵剂水溶液；其中，每吨暂堵剂溶于10m³清水中；

将暂堵剂水溶液与携带液以1:1的体积比混合搅拌，打入井内，注入压力为3MPa-6MPa，并向地层挤入2m³-3m³，然后进行后续施工(本领域技术人员按照常规方式进行后续施工)，完成所述油井的连续冲砂。

在本发明的上述油井连续冲砂的方法中，施工完成后，随着携带液的降解，采油用封窜剂返吐和溶解从而解除堵塞。另外，使用冲砂井时，注入压力为5MPa-9MPa，若遇到需停工时，则将油管内暂堵剂顶替干净以防止堵塞油管。