[发明专利]一种石墨烯的制备方法在审
申请号: | 201610227819.0 | 申请日: | 2016-04-13 |
公开(公告)号: | CN105668562A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 杨冬晴;吴超;杨晓晶 | 申请(专利权)人: | 北京晶晶星科技有限公司 |
主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04 |
代理公司: | 北京柏杉松知识产权代理事务所(普通合伙) 11413 | 代理人: | 刘继富;王春伟 |
地址: | 100085 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及石墨烯领域,特别涉及一种石墨烯的制备方法。
背景技术
石墨烯是一种只有一个原子厚度的二维碳膜,是人们迄今发现的唯一一种 由单层原子构成的材料,碳膜中碳原子之间由化学键连接成六角网络,由于碳 原子之间的化学键由sp2杂化轨道组成,因此石墨烯很顽强,具备可弯折、导电 性强、机械强度好、透光性好等其他新材料不具备的优良特性,应用前景广泛。
目前,可采用多种方法制备石墨烯,例如机械剥离法、氧化石墨-还原法、 化学气相沉积法及有机合成法等。其中,由氧化石墨还原制备石墨烯是目前量 产石墨烯的重要方法。氧化石墨是鳞片石墨经氧化制得的,与石墨相比,氧化 石墨带有羧基、羟基、环氧基等含氧官能团,能在水等很多极性溶剂中分散, 当石墨分散于上述的溶剂中并经剥离后,即可得到氧化石墨烯纳米片悬浮液, 其中,所说的氧化石墨烯纳米片就是单层氧化石墨烯。对于该悬浮液中的氧化 石墨纳米片,可采用化学、电化学等方法还原而制成石墨烯。要应用石墨烯, 还需要将石墨烯从悬浮液中分离出来,但是,直接采用离心分离等手段,会使 得石墨烯重新配列成石墨;为防止石墨烯重新配列成石墨,现有技术一般采用 冷冻干燥法处理,即将石墨烯悬浮液冷冻后,在低温条件下真空干燥,将溶剂 直接升华去除,使石墨烯没有可以供其自由移动的液相,从而防止石墨烯的重 新配列。采用冷冻干燥法分离石墨烯时,需要冷冻、抽真空等较为苛刻的条件。 综上所述,这种氧化石墨还原成石墨烯的方法,流程长,操作复杂,条件苛刻, 并不适用于工业化。
发明内容
本发明实施例公开了一种石墨烯的制备方法,用于解决上述的氧化石墨还 原制备石墨烯所存在的问题。技术方案如下:
本发明首先公开了一种石墨烯的制备方法,包括:
将氧化石墨与剥离分散剂混合并研磨,使得氧化石墨剥离成氧化石墨烯并 分散于剥离分散剂中,形成氧化石墨烯固体分散系;
将氧化石墨烯固体分散系加热至剥离分散剂燃烧,去除剥离分散剂的同时 将氧化石墨烯还原成石墨烯,其中,所述剥离分散剂为碳水化合物和/或其衍生 物。
在本发明的一种优选实施方式中,所述剥离分散剂选自于淀粉、蔗糖及纤 维素中的至少一种。
在本发明的一种优选实施方式中,所述淀粉为天然淀粉或改性淀粉。
在本发明的一种优选实施方式中,所述纤维素为天然纤维素或改性纤维素。
在本发明的一种优选实施方式中,所述氧化石墨与剥离分散剂的质量比为 1:1-1:20。
在本发明的一种优选实施方式中,所述氧化石墨与剥离分散剂的质量比为 1:1-1:15。
在本发明的一种优选实施方式中,所述氧化石墨与剥离分散剂的质量比为 1:1-1:10。
在本发明的一种优选实施方式中,所述研磨具体为采用球墨机球磨。
由上述技术方案可见,本发明以碳水化合物和/或其衍生物作为分散剂,通 过将氧化石墨与其混合并研磨,形成氧化石墨烯固体分散系;将氧化石墨烯固 体分散系加热至分散剂燃烧,去除分散剂的同时,将氧化石墨烯还原成石墨烯; 在这个过程中,没有可以供石墨烯自由移动的液相,因而可以防止石墨烯的重 新配列。而且本发明的制备方法流程短,操作简单,不需要冷冻、抽真空等较 为苛刻的条件,适用于工业化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付 出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制备的氧化石墨的XRD图;
图2为实施例1制备石墨烯的过程中,当用球磨机球磨60分钟时,样品的 XRD图;
图3为实施例1制备石墨烯的过程中,当用球磨机球磨180分钟时,样品 的XRD图;
图4中A为实施例1制备石墨烯的过程中,于400℃加热,30分钟后,样 品的XRD图;
图4中B为实施例1制备好的石墨烯经压制后的XRD图。
具体实施方式
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