[发明专利]一种废弃混凝土骨料回收处理方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土材料制备技术领域，具体涉及一种废弃混凝土骨料回收处理方法。

背景技术

根据有关资料统计，我国在结构工程中大约排放35%的废弃混凝土，其余为沥青混凝土等废弃物。据粗略统计，仅我国每年拆除旧建筑物的垃圾就达4000多万吨，其中解体旧混凝土的发生量约1360多万吨，另外，我国目前每年新浇注混凝土约2亿立方米，因质量原因而排放的废弃混凝土就多达480万吨。

将废弃混凝土加工成再生骨料用于再生混凝土的制备不仅解决了环境污染问题，也实现了资源再利用,减少了资源和能源的浪费。但与天然骨料相比，再生骨料内部存在大量微细裂纹、压碎指标值高、吸水率大，利用其制备的再生砂浆和再生混凝土的工作性能、力学性能与耐久性也难以满足工程要求。因此，强化再生细骨料以提高再生砂浆性能，对建筑垃圾中废旧混凝土循环利用和可持续发展具有重要意义。为改善再生骨料的性能缺陷，众多学者利用不同方法改善再生骨料表面结构，减少微裂纹或孔洞，如利用聚合物溶液、水玻璃溶液、有机硅憎水剂，以及酸液浸泡处理再生骨料。其中酸液清洗法的作用有限而且还会引入酸根离子，影响附着砂浆的pH值；聚合物处理法能有效减小再生混凝土骨料的吸水率，但对强度的提高有限；有机硅憎水剂和水玻璃浸泡，不仅成本高，而且改变再生骨料粒径和级配，使细骨料细度模数超出标准范围。

发明内容

本发明提供一种废弃混凝土骨料回收处理方法，使用该方法得到的混凝土骨料，具有环保、价格低廉、强度高等特点。

为了实现上述目的，本发明提供一种废弃混凝土骨料回收处理方法，该方法包括如下步骤：

（1）将混凝土搅拌站清洗搅拌输送车所排出的废混凝土通过孔径为10mm的铁筛，筛出其中的粗骨料后，将废混凝土集中在沉淀池内沉淀，并将清水排入清水池；

（2）用吸水装置或吸水材料吸出废混凝土中多余的水份，再根据需要加入废混凝土0.5wt%的磨细生石灰粉搅拌均匀，利用生石灰水化时所需大量水份这一原理进一步吸收混凝土中的多余水份，生石灰加入量以使混凝土骨料中不再有多余的游离水，得到再生骨料；

（3）利用微生物处理再生骨料

(31)配制微生物培养基，通过滴加NaOH溶液调节PH值至7-9，灭菌并冷却到室温后接种芽孢八叠球菌，同时加入尿素溶液，在25-37℃温度下振荡培养；

(32)向细菌培养液中加入再生骨料，继续振荡培养；

(33)加入尿素、钙源混合溶液，混合均匀，振荡，结束后取出再生骨料；

(34)在边加热边搅拌状态下干燥再生骨料，加热温度不超过85℃，得到处理后的再生骨料；

优选的，步骤(31)中培养基由蛋白胨4-6g/L、牛肉浸膏2-4g/L和去离子水组成，或由大豆蛋白胨5g/L、酪蛋白胨15g/L及去离子水组成；所述灭菌的条件为：在125℃高温条件下灭菌25min；细菌振荡培养15h-20h，细菌细胞浓度为223-625cell/mL。

优选的，步骤(32)中，再生骨料与细菌培养液配比为150g：250mL-300g：250mL；再生细骨料优先于钙源尿素混合溶液加入到菌液中，振荡保持7-10h，振荡频率为100-150r/min。

优选的，步骤(33)中钙源尿素混合溶液由浓度为0.5mol/L-1mol/L钙源、浓度为0.5mol/L-1mol/L的尿素及去离子水组成，其中钙源是氯化钙或硝酸钙；步骤(33)中，钙源、尿素混合溶液与细菌液体积比为1：(1-4)；加入钙源尿素混合溶液后，仍将容器置于振荡条件下培养40h-60h，振荡频率为100-150r/min。

本发明的方法科学有效地利用了清洗搅拌车时所排出的废混凝土，节约了分离水泥和砂石的用水，避免了水泥的浪费，利用微生物沉积处理，有效降低再生骨料孔隙率，进而减小骨料压碎值、降低骨料吸水率。

具体实施方式

实施例一

将混凝土搅拌站清洗搅拌输送车所排出的废混凝土通过孔径为10mm的铁筛，筛出其中的粗骨料后，将废混凝土集中在沉淀池内沉淀，并将清水排入清水池。

用吸水装置或吸水材料吸出废混凝土中多余的水份，再根据需要加入废混凝土0.5wt%的磨细生石灰粉搅拌均匀，利用生石灰水化时所需大量水份这一原理进一步吸收混凝土中的多余水份，生石灰加入量以使混凝土骨料中不再有多余的游离水，得到再生骨料。