[发明专利]一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法。

背景技术

联合制碱氯化铵生产工艺方法，国内企业普遍采用直接冷却法，这种方法比较节省冷量，且适合大型生产装置。

直接冷却法，就是使用列管式换热外冷器,借助壳程中液氨蒸发做为致冷来源，来为结晶器内母液致冷降温的工艺方法。外冷器的管程走联碱母液半II，壳程做为液氨的蒸发器，壳程液氨气化吸热，将管程中母液降温。外冷器开用一段时间后，外冷器管程内就会大量结疤，堵塞小管，冷却能力降低，需要定期清洗。一般的清洗方法是，将外冷器停下来，壳程停进液氨，管程母液倒空，用热AI从底部管程通入外冷器，从顶部溢流管线回到热AI桶，连续清洗六小时，再倒换开用。还有一种方法是人工清理,把外冷器停下来,使管程与生产系统隔绝,用高压水枪清洗,效果好,但成本高,耗费时间长,

每台冷析结晶器配备有三台的外冷器，生产中开用两台，另外一台用热AI液清洗，清洗完成后，再进行定期倒换。刚停用的外冷器，关闭了液氨调节阀，液氨停止进入，但其壳程中至少残留4立方米的液氨，这部分液氨在清洗期间，温度升高而气化吸热，变为气氨，再通过气氨压力调节阀释放到气氨总管中，随着外冷器管程的热洗过程,壳程中的液氨逐渐地气化，直到气化干净。壳程中液氨的气化，吸收了一部分热量，减缓了管程中清洗热AI温度的升高，减缓了管程中氯化铵结疤的溶解。

比如，一个年产80万吨的联碱装置,一般配备十八台外冷器,每天致少重复二十次这种现象，每天至少有八十立方米的液氨不能用于外冷器生产致冷，而是在清洗过程中蒸发,削弱了清洗效果，情况严重时，外冷器清洗完成后，其管程仍然堵塞的小管数量达到一半。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法，克服现有技术中清洗外冷器清洗效果不佳、浪费能源的问题。

本发明采用的技术方案是：一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法，在外冷器壳程底部液氨管线上安装液氨远程调节切断阀，使外冷器在转入清洗前，通过远程操作把壳程中残留的液氨经过液氨串联管压入邻近将要开用的外冷器壳程中，再进行外冷器清洗。包括以下步骤：

(1)停止将要清洗的外冷器主泵，即该台外冷器停止工作，进入清洗模式；

(2)关闭进液氨调节阀和气氨压力调节阀，以提高外冷器中的液氨压力；

(3)打开半II出液阀，将外冷器中半II液全部倒入半II桶；

(4)打开刚停用的外冷器液氨远程调节切断阀，并打开邻近将开用的外冷器液氨远程调节切断阀，开始倒液氨，液氨经过液氨串联管被压入邻近将要开用的外冷器壳程中；

(5)将要停用的循环罐中液位下降为零或接近零不再变化，则可关闭上述两个外冷器液氨远程调节切断阀，倒液氨时间是5～10分钟；

(6)打开外冷器上部热AI溢流阀，打开下部热AI进液阀，热AI从底部管程通入外冷器，从顶部溢流管线回到热AI桶，外冷器开始清洗，连续清洗6h；

(7)清洗完毕后，关闭热AI进液阀及热AI溢流阀，打开热AI出液阀，出空,完成清洗工序。

所述步骤(3)外冷器中半II液温度为7～12℃，半II液倒入半II桶时打开顶部放气阀防止虹吸。

本发明的有益效果是：(1)采用本发明提供的清洗外冷器的方法，制冷系统气氨压力波动减少，有利于氨压缩机的稳定运行。(2)外冷器人工清理次数减少，改造后的外冷器清洗效果改善，有利于外冷器的稳定运行。(3)能够节省制冷剂(液氨)，提高氨压缩机有效制冷效率，节省氨压缩机机电能消耗。

附图说明

图1为本发明清洗联碱结晶工序外冷器方法所用系统结构示意图；

其中：1—外冷器、2—循环罐、3—液氨远程调节切断阀、4—液氨串联管、5—气氨压力调节阀、6—热AI溢流阀、7—热AI进液阀、8—半II出液阀、9—热AI出液阀、10—分离器、11—溢流管线、12—进液氨调节阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

本发明的一种清洗联碱结晶工序外冷器方法，在外冷器壳程底部液氨管线上安装了液氨远程调节切断阀3，使外冷器1在转入清洗前，通过远程操作把壳程中残留的液氨经过液氨串联管4压入邻近将要开用的外冷器壳程中(每台冷析结晶器配备有三套相同结构的外冷器装置，生产中开用两台，另外一台用热AI液清洗，清洗完成后，再进行定期倒换，三套装置通过液氨串联管4相连通)。它包括以下步骤：