[发明专利]一种多功能除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能除尘装置。

背景技术

除尘装置是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘装置或除尘设备。除尘 装置的性能用可处理的气体量、气体通过除尘装置时的阻力损失和除尘效率来 表达。同时，除尘装置的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的 难易也是考虑其性能的重要因素。除尘装置是锅炉及工业生产中常用的设施。 除尘装置的设计与选型是除尘工程设计中最重要的环节之一，除尘装置的选型 包括除尘装置类型容量大小选择及针对工程具体要求的选择等。

目前除尘装置是一种工业上经常使用的机械设备，在使用的过程中，由于 出料漏斗是V型装置，粉尘不能直接排出，少量会遗留在V型漏斗的侧壁上， 因而会导致粉尘在排出的过程中因量多导致的粉尘堆积，严重影响机器安全和 操作者的安全问题。

粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，随着工业的不断发展，排放的颗粒污 染物的数量越来越多，对人们的生活环境身体健康带来极大的危害，因此对除 尘装置的可靠性要求也越来越高。

生产物料(工件)在包装与生产装配前需要进行除尘，对于电子工件来 说，其整个组装过程都需要进行除尘处理。由于工件的洁净度与静电防护要求 较高，必须保证除尘的全面彻底并保证低静电，除尘不净将直接影响工件的装 配效果或直接导致工件出现功能故障。除尘过程产生的静电压太高将直接导致 电子元器件受静电击穿失效，以上情况都将会造成大量的成品拆机返工事故。

目前行业内物料除尘、电子工件生产除尘的方法主要有以下两种：

一种是手动气枪方式，直接用气枪进行吹尘，此方式吹尘操作灵活度不高， 除尘不够全面彻底，吹尘过程产生高静电压，尘屑直接漂浮在车间，使车间内 的空气变得浑浊，严重影响车间环境，若灰尘再次掉落到生产物料、半成品、 成品上会直接影响工件的质量，并且此方法劳动强度大，噪音大；

另一种是手动滚轮方式，采用滚轮在物料表面进行粘尘，此方式在粘尘过 程产生的静电太高，导致将电子工件上的静电敏感器件损伤，并且，此方法的 除尘面受局限只能在平面上进行粘尘，操作复杂、劳动强度大，成本高，目前 也主要用于普通成张物料表面的除尘。

在煤矿生产过程中，经常需要在煤矿中进行钻孔施工，煤壁上钻出的孔洞 用于地质探测、瓦斯抽排或地压释放等。在煤矿井下进行钻孔作业时，大量的 粉尘漂浮在矿井中，严重损害机械设备及危害工人的健康。

为了消除矿井中的粉尘，现有技术中的除尘设备通常采用直接向空气中的 粉尘喷射水雾的方式，利用除尘设备喷出的水雾，将矿井中漂浮的粉尘吸附到 水雾上，从而实现除尘操作。

现有技术中的除尘设备，喷射的水雾在与粉尘结合后大多落到矿井地面 上，随着除尘设备长时间的喷射水雾，矿井地面将变得泥泞并出现积水现象， 造成矿井工作环境变差，而且除尘效果也不佳。

然而，现有的除尘装置利用过滤网筛对空气中的粉尘进行过滤，以实现将 尘粒从气体中分离出来达到净化空气的目的。由于过滤网筛对颗粒小于 0.005mm的粉尘的过滤效果有限，因而难于达到环保排放的要求。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的 缺陷，本发明提供一种结构简单，维护简便，操作简易且除尘过滤效果好的多 功能除尘装置。

本发明提供了一种多功能除尘装置，包括除尘蓄水池、回收过滤装置以及 设置在所述除尘蓄水池和回收过滤装置上方的除尘管道，所述除尘管道为含尘 空气流通管道，所述除尘管道的内径值由其入口端至出口端逐渐增大，所述除 尘蓄水池中设置有多个第一输水管道，所述第一输水管道通过所述除尘管道侧 壁上设置的喷水孔与所述除尘管道的侧壁相连通，所述第一输水管道上设置有 输水泵，所述回收过滤装置设置在所述除尘蓄水池右侧，且位于所述除尘管道 出口端的下方，所述除尘管道的出口端的底部管壁上设置有泥水输出管道，所 述泥水输出管道与所述回收过滤装置相连通，所述除尘管道的出口端设置有空 气过滤装置，所述回收过滤装置通过第二输水管道与所述除尘蓄水池相连，所 述回收过滤装置包括多个相互连通的回收过滤池，所述回收过滤池内设置有除 臭装置。