[发明专利]一种单层釉面窑变砖及其制备方法

说明书

一种单层釉面窑变砖及其制备方法，涉及一种建筑陶瓷釉面砖生产，该方法包括以下步骤：（1）坯体泥浆的制备；（2）釉面料的制备；（3）坯体成型与素烧；（4）坯体施釉；（5）窑变砖烧制等几个步骤。施釉后的坯体经干燥后在窑内烧制，并经过二次变温升降使其发生窑变反应，得到单层釉面窑变砖。该方法一是解决了坯釉结合问题，提高了产品合格率，适应于规模化生产；二是将底釉、面釉二合为一成为单层釉面，既简化施釉工艺，又避免底釉、面釉两者厚薄不一而产生色差，能适应建筑装饰大面积铺贴；三是降低窑变釉烧成温度和减少烧成时间，节能降耗；四是通过坯体配方优化和烧制工艺优化，使之既磁化又不致于太硬化，便于施工切割。

技术领域

本发明涉及一种建筑陶瓷釉面砖生产，具体涉及一种单层釉面窑变砖及其制备方法。

背景技术

建筑陶瓷内墙釉面砖是由腊石、硅灰石、石英、粘土等组成坯体，素烧后在其坯体表面施一层底釉再施一层面釉，经丝网或滚筒印刷，或数字喷墨打印图案再经辊道窑1100-1120度烧制而成。每片砖图案基本一致，缺乏自然质感。而传统窑变釉是在素坯上反复施上二次或多次釉水在间歇式窑炉经1280度高温烧10-12小时后分段冷却而成，釉色及花纹随着产品码窑的位置及窑内的烧成温度和气氛不同而变化，花纹自然生成且各不相同，给人一种律动感，韵律美以及所能触发的丰富联想，古代就有“峡谷飞瀑兔丝缕”来形容窑变釉的神奇美妙。但传统的窑变釉工艺主要用在艺术陶瓷制作上，并且全靠烧制师傅的经验来掌握，不知其原理，人们对窑变釉始终抱着一种神秘感，只知窑内在烧制的过程中不同的施釉手法和烧制方式会得到不同的窑变釉产品，有的甚至是“绝”版，由于传统的窑变釉烧制工艺纷繁复杂，不仅产品合格率一直很低；而且也很难予适应工业机器现代化大规模工业化生产。

二是传统的窑变釉工艺施釉时分底釉和面釉，即在素坯上要反复施上二次或多次釉水才能完成施釉，现在市面上出现的窑变釉产品，其釉面均包含坯体、底釉或熔块层、面釉等三层或三层以上结构。例如：专利号为ZL201120165220.1，实用新型名称为“窑变釉白云陶”，具体公开了包含白云陶坯体、直接施在白云陶坯体表面的底釉层和施于底釉面上的面釉层三层结构；又如：专利号为ZL200920179036.5，实用新型名称为“一种窑变抛釉砖”，具体公开了包含砖坯、烧结成形于砖坯上面的熔块层及由熔块层与釉料进行窑变反应形成的窑变釉层三层结构。这种三层或三层以上结构的窑变釉产品，不仅施釉工艺复杂，而且常因底釉、面釉两者厚薄不一而产生色差，影响建筑装饰大面积铺贴的整体效果。

三是传统的窑变釉工艺要在间歇式窑炉经1280度高温烧10-12小时后分段冷却而成制作,烧制温度高、时间长，耗能大。

四是用传统的窑变釉工艺生产的陶瓷产品，由于磁化好、硬度大，造成施工时切割很困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的单层釉面窑变砖产品及其制备方法，以解决上述背景技术中所存在的不足。

本发明技术方案如下：

一种单层釉面窑变砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）坯体泥浆的制备：将叶腊石、硅灰石、石灰石、混合泥、按坯体配方称重入球磨机内，并按照重量比，组合物料：球：水为1:1.5:0.7的比例，加入球和水一起进行球磨12—15小时，球磨细度控制在250目，筛余量0.6—0.8%；

（2）釉面料的制备：将长石、氧化锌、白云石、高岭土、石英、熔块、氧化物着色剂按釉面配方称重入球磨机内，并按照重量比，组合物料：球：水为1:1.6:0.5的比例，加入球和水一起进行球磨16—17小时，球磨细度控制在过350目，筛余量0.7-1%，将球磨好的釉面料放入釉浆桶中，经搅拌、过筛、除铁，釉浆比重控制在1.6—1.65㎏/L；