[发明专利]一种吸收稳定工艺方法

权利要求书

1.一种吸收稳定工艺方法，具体包括以下步骤：

（1）分馏塔塔顶油气在气液分离罐分离出来的富气，经压缩后与部分吸收塔底油混合经冷却器冷却后进入富气平衡罐；平衡罐气相进入吸收塔底部，平衡罐液相换热后进入解吸塔上部；

（2）解吸塔顶解吸气与部分吸收塔底油混合冷却后进入解吸气平衡罐，平衡罐气相送往吸收塔底部，平衡罐液相进入解吸塔顶部；

（3）分馏塔塔顶气液分离罐分离出来的液相粗汽油作为吸收塔吸收剂进入吸收塔顶部；吸收塔顶贫气进入再吸收塔底部，来自分馏塔的柴油作为吸收剂进入再吸收塔顶部；再吸收塔塔顶干气送出装置，塔底富吸收油返回分馏塔；

（4）解吸塔底部得到脱乙烷汽油送到稳定塔；稳定塔塔顶得到液化石油气，塔底稳定汽油经冷却器冷却，一路作为吸收塔补充吸收剂送往吸收塔顶部，一路作为产品送出装置。

2.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，在步骤（1）中，压缩后的富气与部分吸收塔底油混合经冷却后的温度为30℃~40℃。

3.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤（1）中与压缩后富气混合进入富气平衡罐的部分吸收塔底油占总吸收塔塔底油的重量比例为10%~90%。

4.按照权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，步骤（1）中与压缩后富气混合进入富气平衡罐的部分吸收塔底油占总吸收塔塔底油的重量比例为30%~70%。

5.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤（1）中所述的富气平衡罐液相与稳定塔底油进行换热，换热后的温度控制为40℃~90℃。

6.按照权利要求5所述的工艺方法，其特征在于，换热后的温度控制为55℃~80℃。

7.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中所述的解吸气平衡罐压力高于富气压缩后的压力5%~15%。

8.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中进入解吸气平衡罐的吸收塔底油占总吸收塔底油的重量比例为10%~90%。

9.按照权利要求8所述的工艺方法，其特征在于，步骤（2）中进入解吸气平衡罐的吸收塔底油占总吸收塔底油的重量比例为30%~70%。

10.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤（1）所述的富气平衡罐液相和步骤（2）所述解吸气平衡罐液相进入解吸塔的位置相差3~5块理论板。

11.按照权利要求10所述的工艺方法，其特征在于，所述解吸气平衡罐液相的进料位置在解吸塔顶部，所述富气平衡罐液相的进料位置在解吸塔顶部以下。

12.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤（4）中所述的稳定塔底稳定汽油依次与解吸塔中段再沸器、富气平衡罐液相换热后，再经冷却器冷却。

13.按照权利要求12所述的工艺方法，其特征在于，经过冷却器冷却后稳定塔底稳定汽油的温度控制为30℃~40℃。