[发明专利]一种炼化吸收稳定工艺及系统

权利要求书

1.一种吸收稳定系统，所述吸收稳定系统包括气液平衡罐、富气压缩机、富气平衡罐、吸收塔、解吸-稳定分壁塔、再吸收塔、再生罐、解吸气平衡罐和真空泵；所述气液平衡罐入口与来自分馏塔塔顶的进料管线连接，气液平衡罐气相出口与富气压缩机入口经管线连接，气液平衡罐液相出口与吸收塔吸收剂入口经管线连接，富气压缩机出口与富气平衡罐入口经管线连接，富气平衡罐气相出口与吸收塔气相入口经管线连接，富气平衡罐液相出口与解吸-稳定分壁塔解吸区进料口经管线连接，解吸-稳定分壁塔解吸区塔顶气相出口经解吸气平衡罐冷却器后与解吸气平衡罐入口经管线连接，解吸气平衡罐液相出口经管线与解吸-稳定分壁塔解吸区循环物料入口连接，解吸气平衡罐气相出口与吸收塔气相入口连接，吸收塔塔底出料口分两路，其中一路经解吸气平衡罐冷却器后与解吸气平衡罐入口连接，另一路经管线与富气平衡罐入口连接，吸收塔塔顶气相出口经管线与再吸收塔入口连接，再吸收塔塔底液相出料口与再生罐入口经管线连接，再生罐气相出口经真空泵与富气压缩机入口连接，再生罐液相出口分两路，其中一路经管线与再吸收塔吸收剂入口连接，另一路出装置，其中所述解吸-稳定分壁塔为上隔壁式分壁塔，所述解吸-稳定分壁塔中部沿纵向设置一块隔板，将解吸-稳定分壁塔的内部分为解吸区、稳定区和提馏区，所述隔板从分壁塔塔顶部直接延伸下来，但不与分壁塔底部接触，所述解吸-稳定分壁塔还包括气体分配控制系统；气体分配控制系统包括气体分配器和气体分配电脑控制系统；气体分配器由安装有磁铁的气体导向板和电磁吸铁栅板组成。

2.按照权利要求1所述吸收稳定系统，其特征在于：所述富气压缩机出口与富气平衡罐入口的连接管线上设置富气冷却器，所述富气平衡罐液相出口与解吸-稳定分壁塔解吸区进料口的连接管线上设置有换热器，再吸收塔塔底液相出料口与再生罐入口连接管线上设置再生罐换热器，所述再生罐液相出口与再吸收塔吸收剂入口连接管线上设置有进料换热器。

3.按照权利要求1所述吸收稳定系统，其特征在于：气体导向板为下半圆形，下半圆顶部通过与隔板底部设置的转动轴连接，气体导向板转动角度为-90～90°，半圆直径为0.8～1D，气体导向板内底部镶嵌一块弓形磁铁，其中D为解吸-稳定分壁塔的塔内径。

4.按照权利要求1或3所述吸收稳定系统，其特征在于：气体导向板转动角度为-45～45°，半圆直径为0.85～0.95D，其中D为解吸-稳定分壁塔的塔内径。

5.按照权利要求1或3所述吸收稳定系统，其特征在于：气体导向板位于电磁吸铁栅板上部，气体导向板底部磁铁距离下方电磁吸铁栅板中心位置的垂直距离为1～200mm。

6.按照权利要求1或3所述吸收稳定系统，其特征在于：气体导向板位于电磁吸铁栅板上部，气体导向板底部磁铁距离下方电磁吸铁栅板中心位置的垂直距离为10～50mm。

7.按照权利要求1所述吸收稳定系统，其特征在于：所述的电磁吸铁栅板为一组水平放置的格栅，每个格栅中空设计且贯穿塔壁，格栅采用密封焊的形式固定于塔壁上，格栅内部填装电磁吸铁条，格栅间距10～200mm，电磁吸铁栅板位于隔板下部，格栅与隔板顶部平行。

8.按照权利要求1或7所述吸收稳定系统，其特征在于：所述的电磁吸铁栅板为一组水平放置的格栅，每个格栅中空设计且贯穿塔壁，格栅采用密封焊的形式固定于塔壁上，格栅内部填装电磁吸铁条，格栅间距30～100mm，电磁吸铁栅板位于隔板下部，格栅与隔板顶部平行。

9.按照权利要求1所述吸收稳定系统，其特征在于：所述解吸-稳定分壁塔解吸区设置有解吸区进料口、解吸区循环物料入口和解吸气出口，所述解吸-稳定分壁塔稳定区顶部设置有液化气出口，解吸-稳定分壁塔解吸区循环物料入口位于解吸-稳定分壁塔解吸区进料口上方，解吸-稳定分壁塔解吸区循环物料入口与解吸-稳定分壁塔解吸区进料口之间设置3～5块理论板，解吸气出口位于解吸区顶部。