[发明专利]一种吸收稳定工艺及系统

权利要求书

1.一种吸收稳定系统，所述吸收稳定系统包括气液平衡罐、富气压缩机、富气平衡罐、吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔、再生罐、解吸气平衡罐和真空泵；所述气液平衡罐入口与来自分馏塔塔顶的进料管线连接，气液平衡罐气相出口与富气压缩机入口经管线连接，气液平衡罐液相出口与吸收塔吸收剂入口经管线连接，富气压缩机出口与富气平衡罐入口经管线连接，富气平衡罐气相出口与吸收塔气相入口经管线连接，富气平衡罐液相出口与解吸塔进料口经管线连接，解吸塔塔底出料口与稳定塔入口经管线连接，解吸塔塔顶气相出口经解吸气平衡罐冷却器后与解吸气平衡罐入口经管线连接，解吸气平衡罐液相出口经管线与解吸塔循环物料入口连接，解吸气平衡罐气相出口与吸收塔气相入口连接，吸收塔塔底出料口分两路，其中一路经解吸气平衡罐冷却器后与解吸气平衡罐入口连接，另一路经管线与富气平衡罐入口连接，吸收塔塔顶气相出口经管线与再吸收塔入口连接，再吸收塔塔底液相出料口与再生罐入口经管线连接，再生罐气相出口经真空泵与富气压缩机入口连接，再生罐液相出口分两路，其中一路经管线与再吸收塔吸收剂入口连接，另一路出装置。

2.按照权利要求1所述的吸收稳定系统，其特征在于：所述富气压缩机出口与富气平衡罐入口之间的连接管线上设置富气冷却器，所述富气平衡罐液相出口与解吸塔进料口的连接管线上设置有解吸塔换热器，再吸收塔塔底液相出料口与再生罐入口连接管线上设置再生罐换热器，所述再生罐液相出口与再吸收塔吸收剂入口连接管线上设置有进料换热器。

3.按照权利要求1所述的吸收稳定系统，其特征在于：解吸塔循环物料入口位于解吸塔进料口上方，解吸塔循环物料入口与解吸塔进料口之间设置3～5块理论板。

4.一种吸收稳定工艺，所述吸收稳定工艺包括如下内容：

（1）油气原料进入气液分离罐，分离后得到富气和粗汽油；

（2）步骤（1）得到的富气经压缩冷却后进入富气平衡罐，分离后得到气相的第1料流和液相的第2料流；

（3）步骤（2）得到的液相的第2料流经换热后经解吸塔进料口进入解吸塔，处理后得到解吸气和脱乙烷汽油；

（4）步骤（3）得到的脱乙烷汽油进入稳定塔，处理后得到液化石油气和稳定汽油；

（5）步骤（2）得到的第1料流与步骤（1）得到的粗汽油进入吸收塔，处理后得到贫气和液相的第3料流，液相的第3料流分为第31子料流和第32子料流，第31子料流进入富气平衡罐；

（6）步骤（3）得到的解吸气与步骤（5）得到的第32子料流混合并冷却后进入解吸气平衡罐，分离后得到气相的第4料流与液相的第5料流，气相的第4料流进入吸收塔，液相的第5料流经解吸塔循环物料入口进入解吸塔；

（7）步骤（5）得到的贫气进入再吸收塔与吸收剂接触反应，反应后得到干气与富吸收油；

（8）步骤（7）得到的富吸收油经换热后进入再生罐进行再生，再生后得到气相的第6料流和液相的第7料流，气相的第6料流经真空泵进入富气压缩机与富气混合后一起处理，液相的第7料流全部循环回再生罐，或者部分循环进入再吸收塔作为吸收剂重复利用，部分排出装置。

5.按照权利要求4所述的工艺，其特征在于：步骤（1）得到的富气经压缩冷却至30℃～40℃后进入富气平衡罐。

6.按照权利要求4所述的工艺，其特征在于：步骤（5）中所述第31子料流占第3料流的比例为10wt%～90wt%。

7.按照权利要求4或6所述的工艺，其特征在于：步骤（5）中所述第31子料流占第3料流的比例为30wt%～70wt%。

8.按照权利要求4所述的工艺，其特征在于：步骤（2）得到的第2料流经换热至40℃～90℃后进入解吸塔。

9.按照权利要求4或8所述的工艺，其特征在于：步骤（2）得到的第2料流经换热至55℃～80℃后进入解吸塔。

10.按照权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述解吸气平衡罐的压力比富气压缩后压力高1%～20%。