[发明专利]一种采用热塑性塑料的辅助开关压板的制作工艺及压板

说明书

技术领域

本发明涉及电力开关设备，尤其是一种辅助开关压板的制作工艺及压板。

背景技术

当前，公知的辅助开关由动触片、静触片、绝缘之架、转轴、轴承和端部压板组成，通过操作转轴的转动实现开关各回路的通断，被广泛用于高压开关设备的操作机构合闸、分闸、联锁和信号控制之用。其中，辅助开关两端设置的端部压板普遍采用金属压铸制造，但压铸件由于受到制造工艺的限制，铸件形状简单，材料消耗大；制造精度较低，还需切削加工，导致制造周期长、成本高，不利于提高效率和降低成本。并且铸造加工工艺是通过高温获得液态金属，再将其注注入型砂制作的型腔中，其制造工艺能耗大，并伴有粉尘污染，不符合国家的低碳环保政策。

发明内容

为了克服已有辅助开关压板的制作周期长、成本高、环保性较差的不足，本发明提供一种减少制作周期、降低成本、环保性良好的采用热塑性塑料的辅助开关压板的制作工艺及压板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种采用热塑性塑料的辅助开关压板的制作工艺，设置辅助开关压板的模具，通过压力注射热塑性塑料的方法制作辅助开关压板。

进一步，注塑压力为40～90bar，注塑温度区间为220～300℃。

再进一步，在所述模具中，压板的安装孔位置放置嵌螺母。

更进一步，在所述模具中，嵌螺母的轴向设置用于形成U型肋状三维结构的型腔。

在所述模具中，嵌螺母所在的压板安装面上设有用于形成定位销的模腔。

一种采用热塑性塑料的辅助开关压板，所述辅助开关压板为注射热塑性塑料成型的压板。

进一步，所述压板设有与安装螺钉配合的嵌螺母。

再进一步，所述嵌螺母的轴向设置用于使塑料件各部位具有相同或近似壁厚尺寸的U型肋状三维结构。

所述嵌螺母所在的压板安装面上设有定位销。

所述辅助开关压板的安装面呈方形，两个嵌螺母位于方形的一个对角上，两个定位销位于方形的另一个对角上。

本发明的技术构思为：采用注射热塑性塑料制造端部压板。由于压力注塑方法具有加热温度低、成型速度快、成型精度高，以及无粉尘污染的特点，对比金属压铸的方法，具有高效率、低成本和低碳环保的优势。

热塑性塑料强度和刚度低于现有技术的金属铸件，在压板的安装孔内设置了嵌螺母，以提高内螺纹强度，当组装成辅助开关时，保证与安装螺钉有可靠的连接。

在所述嵌螺母轴向设置了U型肋状三维结构，在提高压板刚性的同时，使塑料件各部位具有近似的壁厚尺寸，有利于提高注塑件成型质量。

为方便用户安装辅助开关时准确定位，以及防止操作开关转轴辅助开关沿轴向转动，压板设置了定位销，用于安装时嵌入安装支架的预制孔中。

本发明的有益效果主要表现在：减少制作周期、降低成本、环保性良好。

附图说明

图1是采用热塑性塑料的辅助开关压板的示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1的B-B剖面图。

图4是图1的立体图。

图5是辅助开关的示意图。

图6是图5的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图6，一种采用热塑性塑料的辅助开关压板的制作工艺，设置辅助开关压板的模具，通过压力注射热塑性塑料的方法制作辅助开关压板1。

进一步，注塑压力为40～90bar，注塑温度区间为220～300℃。

再进一步，在所述模具中，压板的安装孔位置放置嵌螺母4。

更进一步，在所述模具中，嵌螺母4的轴向设置用于形成U型肋状三维结构2的型腔。

在所述模具中，嵌螺母4所在的压板安装面上设有用于形成定位销8的模腔。

一种采用热塑性塑料的辅助开关压板，所述辅助开关压板1为注射热塑性塑料成型的压板。

进一步，所述压板设有与安装螺钉6配合的嵌螺母4。

再进一步，所述嵌螺母4的轴向设置用于使塑料件各部位具有相同或近似壁厚尺寸的U型肋状三维结构2。

所述嵌螺母所在的压板安装面上设有定位销3。

所述辅助开关压板的安装面呈方形，两个嵌螺母4位于方形的一个对角上，两个定位销3位于方形的另一个对角上。

本实施例中，由于压力注塑方法具有加热温度低、成型速度快、成型精度高，以及无粉尘污染的特点，对比金属压铸的方法，具有高效率、低成本和低碳环保的优势。