[发明专利]一种修理高炉炉缸侧壁耐材内衬的方法及耐材衬体

说明书

本发明公开了一种修理高炉炉缸侧壁耐材内衬的方法及耐材衬体。所述方法包括以下步骤：采用第一不定型耐火材料在高炉原有耐火材料衬体的上面制作找平层；(二)用耐火砖在找平层上砌筑耐火墙体，将第二不定型耐火材料填充在残存炭砖与耐火墙体之间制作导热性衬体。所述耐材成体包括残存炭砖和找平层。残存炭砖的朝向高炉中心侧设有由耐火砖制作的耐火墙体，耐火墙体与残存炭砖之间设有由第二不定型耐火材料制作的导热性衬体。

技术领域

本发明属于高炉炼铁领域，具体涉及一种修理高炉炉缸侧壁耐材内衬的方法及耐材衬体。

背景技术

炼铁高炉冶炼生产中，当炉缸侧壁炭砖的局部遭受侵蚀后的剩余厚度达到300mm左右时即需停炉大修，以防止发生炉缸烧穿的严重事故。目前，高炉的大修方法几乎均为拆除全部的炉缸侧壁的炭砖，同时由于结构的关联性，通常还不得不拆除部分甚至全部的炉底炭砖，所拆除的炭砖由于已经部分遭受侵蚀和拆除过程中的损坏而基本不能被再次利用。于是高炉厂家不得不重新采购全部的炉缸炭砖以及其它的配套材料，按照设计进行重新砌筑，以获得一个几乎全新的炉缸耐材内衬。这种大修方式在钢铁企业经济状况良好，生产任务不是特别紧张的条件下是一种通常的做法。但是，这种大修方法存在如下的明显不足：

实际上到了炉役的后期，高炉炉缸侧壁碳砖被侵蚀的程度是及其不均匀的。往往除了局部区域的炭砖被侵蚀到了残余厚度为～300mm的程度之外，整个炉缸大部分炭砖尚处于相对较好的状态。但是，局部的侵蚀导致炉缸烧穿的危险性却是巨大的，没有高炉操作者敢于承担这样的安全风险。所以高炉的大修除了少部分是按照预先计划安排的之外，绝大多数都是鉴于安全的考虑而被迫进行。

高炉大修拆除的炉缸炭砖数量巨大，且大部分炭砖实际上还具有相当的利用的价值。现有大修方式通常将其拆除之后都全部废弃。尤其对于大型高炉，为了保证炉缸的安全，一般都采用了质量优越，同时价格昂贵的炭砖来建设炉缸。一座2500m³级高炉，砌筑炉底炉缸需要的炭砖近千吨，造价达到约2000万元。全部废弃造成严重浪费，再次购买需要大量的资金，显然这会影响炼铁企业的经济效益。

同时，清空炉缸、全部拆除炉缸侧壁的炭砖和部分甚至全部拆除炉底炭砖、再重新砌筑全部的炉缸炭砖及其它种类的配套耐火材料内衬等需要耗费大量的时间。一座2500m³级高炉进行一次这样的炉缸砖衬重砌工作，大约需要55天时间，加上其它配套工程，一般完成一次这样的大修所需时间为60-90天。除了需要花费大量的资金外，高炉停产所导致的损失更为巨大。

所以，发明一种尽最大可能保留炉缸内尚有利用价值的炭砖，并同时可以显著缩短施工时间的、对高炉炉缸侧壁耐材进行快速修理的安全而且有效的方法有显著的意义。

内容

本发明的目的是提供一种对高炉炉缸侧壁耐材进行快速修理的方法以及相应的耐材衬体，以克服现有大修方式的不足。充分利用尚具有一定剩余厚度的炉缸炭砖，通过较短时间的修理施工，形成安全和有效的、具有合理结构的、不向炉内带入太多水量的新的炉缸侧壁衬体，既可以显著节约修理的资金需求，又可以明显缩短修理施工所需要的时间，从而给炼铁企业带来可观的经济效益。

一方面，本发明提出了一种修理高炉炉缸侧壁耐材内衬的方法，其修理步骤包括：(一)采用第一不定型耐火材料在高炉原有耐火材料衬体的上面制作找平层；(二)用耐火砖在找平层上砌筑耐火墙体，将第二不定型耐火材料填充在残存炭砖与耐火墙体之间制作导热性衬体。

在上述步骤(一)之前还可以包括下述准备步骤：对高炉炉缸侧壁炭砖的工作端遭到侵蚀、需要修理的部位，清除粘结在高炉炉底和炉缸侧壁交接部位的高炉原有耐火材料衬体的上表面的杂质、清除粘结在残存炭砖工作端的杂质、疏松层和变质层。

上述步骤(二)可以包括：当用第一不定型耐火材料制作的找平层凝固后，将耐火砖砌筑在找平层上形成耐火墙体直至耐火墙体的总高度达到设计高度止；在耐火墙体与残存炭砖之间填充第二不定型耐火材料。