[发明专利]一种多头橡塑挤压机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出机头，特别是一种多头橡塑挤压机头。

背景技术

橡塑的挤出成型需要利用挤出机实现，挤出机在当今工业生产中扮演着十分重要的角色，而且挤出机的种类很多，原理也不尽相同，目前，现有的橡胶挤出机头为单孔挤出机头，这种挤出机头一般由外套、位于外套内的口型座、模芯组成，模芯固定连接在外套内，口型座通过螺钉固定连接在外套上，模芯位于口型座的孔内，当需要改变同一规格的胶管壁厚时，将口型座上与外套连接的螺钉进行调松或调紧，从而改变橡胶管的壁厚，但是现有挤出机头的外套内仅设有一个口型座，工作时仅能使一条一条的挤出橡胶管，不仅工作效率低而且工人的使用量大。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，工作效率高且能同时加工多条橡胶管的挤出机头。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种多头橡塑挤压机头，包括模座及设在所述模座上的挤出机头，所述的模座由法兰和挤出模构成，所述的法兰用于连接于挤出机，所述的挤出膜内设有锥形体的导流腔；所述的挤出机头按照圆周阵列分布在所述的挤出膜上，其包括固定座、网板、内模、外模和固定盖，所述的固定座连接于挤出膜并于挤出膜的导流腔贯穿，所述的内模通过螺纹安装在所述的网板上，所述的外模为一个圆柱体其内部为锥形体空腔，所述的外模套在内模上并通过所述的固定盖固定于所述的固定座上。

优选地，所述的挤出机头的数量为1-12个。

优选地，所述的挤出模上设有冷却水进出管接口一。

优选地，所述的固定座设有冷却水进出管接口二和校正螺栓。

优选地，所述的校正螺栓的数量为4个并按照90度圆周阵列分布在固定座上。

优选地，所述的网板上设有多个小孔，其一侧设有一个锥形体。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过设计一种多头橡塑挤压机头连接于挤出机的挤出腔，通过设有锥形体导流腔的挤出膜将熔融橡塑均分到多个挤出机头内实现多个产品的同时生产，大大提高了工作效率，降低了人工的使用量。除此之外，内模和外模为独立设计，按照产品内外径的需要可以很简易的更换，给生产带来了极大的方便。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明A处局部放大结构示意图；

图3为本发明去除外模和固定盖后的A处局部放大结构示意图；

图4为本发明网板和内模固定后立体结构示意图；

图5为本发明网板和内模固定后主视结构示意图；

图6为本发明外模结构示意图；

图7为本发明法兰侧立体结构示意图；

图8为本发明主视结构示意图；

图9为本发明侧视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-9所示，一种多头橡塑挤压机头，包括模座1及设在所述模座1上的挤出机头2，所述的模座1由法兰1-1和挤出模1-2构成，所述的法兰1-1用于连接于挤出机，所述的挤出膜1-2内设有锥形体1-3的导流腔1-4；所述的挤出机头2按照圆周阵列分布在所述的挤出膜1-2上，其包括固定座2-1、网板2-2、内模2-3、外模2-4和固定盖2-5，所述的固定座2-1连接于挤出膜1-2并于挤出膜1-2的导流腔1-4贯穿，所述的内模2-3通过螺纹安装在所述的网板2-2上，所述的外模2-4为一个圆柱体其内部为锥形体空腔2-5，所述的外模2-4套在内模2-3上并通过所述的固定盖2-5固定于所述的固定座2-1上。

优选地，所述的挤出机头2的数量为1-12个。

优选地，所述的挤出模1-2上设有冷却水进出管接口一1-5。

优选地，所述的固定座2-1设有冷却水进出管接口二2-6和校正螺栓2-7。

优选地，所述的校正螺栓2-7的数量为4个并按照90度圆周阵列分布在固定座2-1上。

优选地，所述的网板2-2上设有多个小孔，其一侧设有一个锥形体2-8。

本发明通过法兰1-1连接于挤出机的挤出腔，挤出机内融化状态的橡塑通过挤出模1-2的锥形体1-3均匀分流到导流腔1-4内进入挤出机头2内，融化状态的橡塑通过网板2-2后通过网板2-2上的多个小孔进行整流，整流后的若干个塑胶体在内模2-3和外模2-4的挤压作用下挤出表面和力学性能优越，尺寸稳定，结构坚固的橡塑管材。

本发明通过设计一种多头橡塑挤压机头连接于挤出机的挤出腔，通过设有锥形体导流腔的挤出膜将熔融橡塑均分到多个挤出机头内实现多个产品的同时生产，大大提高了工作效率，降低了人工的使用量。除此之外，内模和外模为独立设计，按照产品内外径的需要可以很简易的更换，给生产带来了极大的方便。