[发明专利]一种用于手套的高精度高清晰印标装置及工作方法

说明书

技术领域

本发明属于手套自动化生产技术领域，具体涉及一种用于手套的高精度高清晰印标装置及工作方法。

背景技术

现有的手套生产工序中，需要对手套表面进行印标处理，而传统的人工印标存在效率低，印标效果差等问题。而新型的自动化生产线虽然生产效率高，但是人工印标无法与输送线的速度很好的匹配，从而大大降低了生产效率。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种通过将自动化的输送线与压电喷射式印标组件、位置传感器相结合，从而实现了印标的自动化控制，且可根据目标件的厚度自动调整喷头距离，从而保证了喷射效果的清晰，也防止了喷头堵塞情况的发生的用于手套的高精度高清晰印标装置及工作方法。

技术方案：本发明所述的一种用于手套的高精度高清晰印标装置，包括输送线，压电喷射式印标组件，位置感应器组，自动控制系统以及自动供料系统，所述输送线上设有耐腐蚀模框，所述耐腐蚀模框上排列有若干印标目标件，所述印标目标件的侧部设有压电喷射式印标组件和位置感应器组，所述压电喷射式印标组件包括若干喷头，所述压电喷射式印标组件和位置感应器组还电连接有自动供料系统和自动控制系统。

进一步的，所述喷头的喷射速度与所述输送线的速度相匹配。

进一步的，所述输送线的速度为1m/min-50m/min。

进一步的，所述喷头与印标目标件之间的喷射距离小于1.5cm。

进一步的，所述喷头采用六向调节结构。

进一步的，所述压电喷射式印标组件和位置感应器组设置在同一侧或不同侧。

进一步的，所述压电喷射式印标组件和位置感应器组设置在同一侧时，两者安装在同一位置。

进一步的，所述压电喷射式印标组件和位置感应器组设置在不同侧时，两者相对设置。

进一步的，所述位置感应器组包括磁性传感器和光电传感器，且分别安装于喷头的左右两侧和上方。

本发明还公开了上述一种用于手套的高精度高清晰印标装置的工作方法，包括如下步骤：

a.速度可控的输送线带动高强的耐腐蚀模框运行，高强的耐腐蚀模框上套有印标目标件；

b.位置感应器组检测到有印标目标件的信号，通过自动控制系统对压电喷射式印标组件的喷头发出指令；

c.压电喷射式印标组件的喷头利用压电喷射原理，单色或多色逐个进行印标目标件的喷射印标；

d.压电喷射式印标组件的喷头速度与可控输送线的速度自动匹配；

e.印标过程中，位置感应器组检测的印标目标件的厚度信号，并通过自动控制系统对喷头发出指令；

f.喷头通过检测到的在印标目标件的厚度信号，对喷头进行6个方位的微调，然后进行喷射印标；

g.完成后喷头返回原点，等待下一次印标操作。

有益效果：本发明所述的印标装置，通过将自动化的输送线与压电喷射式印标组件、位置传感器相结合，从而实现了印标的自动化控制，且可根据印标目标件的厚度自动调整喷头距离，从而保证了喷射效果的清晰，也防止了喷头堵塞情况的发生。

附图说明

图1为本发明的生产输送线结构示意图；

图2为本发明的控制系统原理示意图。

附图标号：1、印标目标件，2、耐腐蚀模框，3、输送线，4、压电喷射式印标组件，5、位置感应器组，6、自动供料系统，7、自动控制系统。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种用于手套的高精度高清晰印标装置，包括输送线3，压电喷射式印标组件4，位置感应器组5，自动控制系统7以及自动供料系统6，所述输送线3上设有耐腐蚀模框2，所述耐腐蚀模框2上排列有若干印标目标件1，所述印标目标件1的侧部设有压电喷射式印标组件4和位置感应器组5，所述压电喷射式印标组件4包括若干喷头，所述压电喷射式印标组件4和位置感应器组5还电连接有自动供料系统6和自动控制系统7。

作为对本发明的进一步优化，喷头的喷射速度与所述输送线3的速度相匹配。输送线3的速度为1m/min-50m/min。喷头与印标目标件1之间的喷射距离小于1.5cm。喷头采用六向调节结构。压电喷射式印标组件4和位置感应器组5设置在同一侧或不同侧。压电喷射式印标组件4和位置感应器组5设置在同一侧时，两者安装在同一位置。压电喷射式印标组件4和位置感应器组5设置在不同侧时，两者相对设置。所述位置感应器组5包括磁性传感器和光电传感器，且分别安装于喷头的左右两侧和上方。