[发明专利]聚合物锂电池整边机

说明书

本发明公开了一种聚合物锂电池整边机，包括机架、安装于所述机架上的电池整边装置和驱动装置，所述电池整边装置对锂电池进行整边，所述驱动装置包括驱动组件和传动组件，所述传动组件包括与数个驱动杆、分别安装于数个驱动杆上的数个滚轮、数个转动轴、安装于转动轴上的数个凸轮以及数个弹性元件，所述驱动组件带动数个转动轴同步转动，数个凸轮分别与数个滚轮对应抵触，数个弹性元件对电池整边装置提供复位弹力，每一凸轮上具有至少一个凸起，数个凸起的以预设大小、形状以预设的角度差排列，从而通过凸起大小形状和角度协调聚合物锂电池整边机内各执行部件的运行，无需复杂的程序控制，不但生产效率高、故障率低且易于维修。

技术领域

本发明涉及聚合物锂电池生产制造，尤其涉及聚合物锂电池的折边整形。

背景技术

在聚合物锂电池生产中，一般需要使用铝塑膜对锂电池进行封装，封装好后，需要对锂电池的铝塑膜进行折边成型，使得锂电池的外形尺寸达到设计需要，为了有效防止电解液的泄露，并使得锂电池的外形尺寸达到精准要求，锂电池的折边成型(聚合物锂电池的整边)一般包括以下步骤：(1)夹持锂电池，将锂电池的包边进行精切，使得锂电池的包边达到预设长度且边沿平整；(2)将锂电池的包边从其边沿弯折九十度；(3)将弯折后的包边进行压边，使得该弯折的边沿被折叠180度；(4)将弯折后180度的包边外侧进行涂胶；(5)将凸胶后的包边向锂电池侧边方向弯折90度，以使该包边紧贴锂电池，从而完成聚合物锂电池的折边整形工序。然而，现在的聚合物锂电池折边机中，上述5个工序，需要5个工位逐一完成，故，需要多个动力源分别带动执行五个工序的多个执行部件工作，且由于五个工序中每个工序的开始时间不同，花费时间不同，多个执行部件之间还往往需要协调工作，故往往需要专门编写有特定程序的控制器逐一控制多个执行部分工作，且由于控制每一执行部分的动力源不同，控制器的信号发出时间和执行部分的运行时间之间总会产生误差，故实际操作中往往需在多个执行部分工作衔接处进行不同的停顿，以协调五个工序的动作，生产效率低，故障率高。且当出现故障时，维修人员也很难发现是控制程序出错还是执行部分或者动力源出错，不利于维修，且维修人员也难以协调各个执行部件之间的运行。

故，急需一种可解决上述问题的新的折边机。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚合物锂电池整边机，可通过安装在转动轴上的凸轮的凸起大小形状和角度协调聚合物锂电池整边机内各执行部件的运行，无需复杂的程序控制，不但生产效率高、故障率低且易于维修。

为了实现上有目的，本发明公开了一种聚合物锂电池整边机，包括机架、安装于所述机架上的电池整边装置和驱动装置，所述驱动装置控制所述电池整边装置动作，所述电池整边装置对锂电池进行整边，所述驱动装置包括驱动组件和传动组件，所述传动组件包括与所述电池整边装置相连的数个驱动杆、分别安装于数个所述驱动杆上的数个滚轮、与所述驱动组件相连的数个转动轴、安装于转动轴上并与所述滚轮相对应的数个凸轮以及与所述驱动杆对应的数个弹性元件，所述驱动组件带动数个所述转动轴同步转动，数个所述凸轮分别与数个所述滚轮对应抵触，数个所述弹性元件分别安装于所述电池整边装置与所述机架之间并对所述电池整边装置上被所述驱动杆驱动的部分提供复位的弹力，每一所述凸轮上具有与一个加工周期内对应所述驱动杆伸缩动作次数对应的至少一个凸起，每一所述凸起的圆心角、形状以及径长分别与所述伸缩动作的伸缩时间、伸缩速度和伸缩距离相对应，所述凸起沿转动方向的最前端所在点与所述滚轮相对于所述凸轮的接触点相对于所述转动轴的轴心的圆心角为凸伸角，且数个所述凸起的凸伸角分别以预设的角度差排列，以使得数个所述驱动杆以预设顺序、速度和幅度动作。