[发明专利]耐热输送带

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品技术领域，尤其是一种耐热输送带。

背景技术

输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。在水泥、冶金、化工等行业中，被输送物品大多为高温物料，为避免使用普通输送带在运输高温物料的过程中，可能会因物料的温度达到输送带的橡胶材料的可燃温度，导致输送带燃烧，造成安全事故，因而在运输高温物料时，通常会使用耐热输送带。现有的耐热输送带通常是由纤维、金属或者织物作为中间骨架层，并在中间骨架层上下覆盖耐热橡胶，上下覆盖胶层和中间经高温硫化粘合在一起，耐热输送带的耐热性能良好与否，主要取决于覆盖胶的性能，现有耐热输送带的覆盖胶多采用三元乙丙橡胶为主要原料的配方，这种覆盖胶的耐热性能不理想，其仅能在150℃的温度条件下长期使用，然而在上述行业中的高温物料的温度可达到300℃以上，在高温工况下，现有耐热输送带覆盖胶在使用过程中容易发生龟裂，高温物料的热量通过裂缝传递到骨架层，从而降低覆盖层和骨架层的粘合性，最终导致覆盖胶出现脱胶现象，使得输送带在较短时间内就报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐热输送带，这种输送带可以解决现有耐热输送带耐热温度不佳的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种耐热输送带包括覆盖胶层和骨架层，所述覆盖胶层由下列重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶88-100份，甲基硅油7-11份，聚有机硅氧烷5-10份，氢氧化镁2-3份，过氧化二异丙苯2-3份，2,4-过氧化二氯苯甲酰0.1-0.2份，氧化铈1-5份，碳纳米管15-20份，石蜡油2-3份，防老剂MB1-2份。

上述耐热输送带的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：甲基乙烯基硅橡胶100份，甲基硅油11份，聚有机硅氧烷5份，氢氧化镁3份，过氧化二异丙苯2份，2,4-过氧化二氯苯甲酰0.1份，氧化铈1份，碳纳米管20份，石蜡油3份，防老剂MB2份。

进一步的，甲基乙烯基硅橡胶88份，甲基硅油7份，聚有机硅氧烷10份，氢氧化镁2份，过氧化二异丙苯3份，2,4-过氧化二氯苯甲酰0.2份，氧化铈5份，碳纳米管15份，石蜡油2份，防老剂MB1份。

进一步的，所述骨架层由芳纶1414制成。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：甲基乙烯基硅橡胶的耐热性优异，与其它成分的组合和含量的限定能可显著提高橡胶的耐热性；骨架层由芳纶1414制成，其熔点高，高温防烧灼能力优，尺寸稳定性高；制成的覆盖胶可在350℃以上工况下长期使用，抗撕裂力大于3KN。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

本实施例中的耐热输送带包括覆盖胶层和骨架层，覆盖胶层由下列重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶100份，甲基硅油11份，聚有机硅氧烷5份，氢氧化镁3份，过氧化二异丙苯2份，2,4-过氧化二氯苯甲酰0.1份，氧化铈1份，碳纳米管20份，石蜡油3份，防老剂MB2份；骨架层由芳纶1414制成。

将制备覆盖胶的组分加入混炼机进行混炼，加料顺序依次为甲基乙烯基硅橡胶、甲基硅油、氢氧化镁、过氧化二异丙苯、2,4-过氧化二氯苯甲酰、氧化铈、碳纳米管、石蜡油、防老剂、聚有机硅氧烷，将混炼得到的胶料进行压延，然后在成型机的压力下趁热将覆盖胶粘合，将输送带在平板硫化机上硫化。

实施例2

本实施例中的耐热输送带包括覆盖胶层和骨架层，覆盖胶层由下列重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶88份，甲基硅油7份，聚有机硅氧烷10份，氢氧化镁2份，过氧化二异丙苯3份，2,4-过氧化二氯苯甲酰0.2份，氧化铈5份，碳纳米管15份，石蜡油2份，防老剂MB1份；骨架层由芳纶1414制成。制备方法同实施例1。

实施例3

本实施例中的耐热输送带包括覆盖胶层和骨架层，覆盖胶层由下列重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶95份，甲基硅油9份，聚有机硅氧烷7份，氢氧化镁2.5份，过氧化二异丙苯2.5份，2,4-过氧化二氯苯甲酰0.15份，氧化铈3份，碳纳米管18份，石蜡油2.5份，防老剂MB1.5份；骨架层由芳纶1414制成。制备方法同实施例1。