[发明专利]一种用于材料加工的超声波处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及超声波加工技术领域，尤其是一种连续作用于卫生材料的超声波处理装置及方法。

背景技术

国内卫生用品生产线在日新月异的发展，高速是其发展的最基本要求。目前一般生产中的超声波热合是用在侧缝合上面，通过超声波震动挤压使得材料连续缝合。这种装置及方法有两个缺点：1,由于超声波热压震动需要一定的时间，该装置的线速度慢已不能满足高速生产线的要求；2，该装置对产品的压合是连续的，如果间断的话容易对材料造成破损。所以说现有的工艺手段无法满足产品精度及速度的要求，给产业的发展带来一定的阻碍。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种超声波连续作用于材料以提高材料加工速度的用于材料加工的超声波处理装置及方法。

为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：

本发明的用于材料加工的超声波处理装置包括旋转轮毂，旋转轮毂的外圆周面上设有行走路径，所述旋转轮毂的行走路径的旁侧设有至少一组超声波焊接组件，所述超声波焊接组件跟随所述旋转轮毂转动同时进行超声波复合处理。

本发明所述旋转轮毂的外侧设有进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊靠近在所述旋转轮毂的外圆周面上，材料借助所述进料辊进入所述行走路径并沿着所述行走路径行走，行走路径上的材料由超声波焊接组件进行超声波复合处理，材料借助出料辊出料。

本发明所述进料辊与进料传送轮组件配合进料，所述出料辊与出料传送轮组件配合出料。

本发明所述旋转轮毂可转动地安装在墙板上，所述旋转轮毂由电机驱动，材料由独立的驱动单元驱动，材料的运行速度与所述旋转轮毂的运行速度相同。

本发明所述第二超声波模组上设有滑轮，所述墙板上设有与所述滑轮配合的环形轨道，所述第二超声波模组沿着所述环形轨道转动。

本发明所述超声波焊接组件包括固定在所述行走路径内侧上的第一超声波模组和固定在所述行走路径外侧上的第二超声波模组，所述第一超声波模组包括固定座和超声波模块I，所述超声波模块I借助固定座固定安装在所述行走路径的内侧。

本发明所述第二超声波模组包括压臂和驱动装置，所述压臂上设有超声波模块II，所述超声波模块I和超声波模块II相对，所述驱动装置驱动压臂作压合或分离动作，所述超声波模块II在压臂的作用下与所述超声波模块I压合或分离。

本发明所述驱动装置包括支撑臂和安装在支撑臂上的伸缩气缸，所述压臂的一端为铰接端，所述铰接端与所述支撑臂铰接，所述压臂的另外一端为自由端，所述自由端上设置所述超声波模块II，所述压臂的自由端由所述伸缩气缸驱动旋转。

本发明所述驱动装置包括安装座和固定在安装座上的驱动气缸，所述压臂借助滑块滑动安装在所述安装座上，所述压臂由所述驱动气缸驱动作直线往复运动。

本发明还提供一种用于材料加工的超声波处理方法，使用上述的用于材料加工的超声波处理装置，包括以下步骤：

a.提供一个旋转轮毂，所述旋转轮毂的外圆周面上具有用于材料经过的行走路径，行走路径的旁侧加设所述超声波焊接组件，所述超声波焊接组件与轮毂固定连接；

b.将材料经由进料辊导入旋转轮毂的行走路径中并经由出料辊导出，材料在驱动单元的作用下紧贴在所述行走路径中运行，使材料的运行速度与旋转轮毂的旋转速度相同；

c.每组所述超声波焊接组件行至进料辊时开始进行超声波复合处理；

d.每组所述超声波焊接组件行至出料辊时停止超声波复合处理。

本发明的用于材料加工的超声波处理装置及方法的有益效果是：

1、材料围绕在旋转轮毂外圆周面上的行走路径连续运转，超声波焊接组件有更多的时间作用于材料上，即从材料导入旋转轮毂到材料离开旋转轮毂这段时间内每组超声波焊接组件一直在进行超声波复合作用，大大延长了热复合作用的时间，热复合效果更好。

2、现有的超声波处理方法是让材料直线运行，然后由上下两个超声波模块进行热压，为了保证足够的热压时间，材料的行走速度不能过快，这样整个流水线的速度受到限制，而本发明通过旋转轮毂和超声波焊接组件配合热压，大大增长了热压时间，从而材料的行走速度可以大幅提高。

3、超声波作用位置可预先设定，这样保证了热压位置的准确性，大大提高了产品的精度和材料运行速度；

4、通过调整超声波焊接组件的位置可以调节热压点的位置，调整相邻两个超声波焊接组件的相对距离可以调整热压点距离，从而适用于多种规格材料的热压；

5、本发明中超声波模块I和超声波模块II相对安装，同时作用于材料的热压位置，保证了材料完整性；