[发明专利]一种玻璃钢模塑格栅自动压实装置

说明书

技术领域：

本发明涉及玻璃钢设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢模塑格栅自动压实装置。

背景技术：

玻璃钢模塑格栅是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的 加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，它可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的 地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。玻璃钢模塑格栅生产需要一层一层排纱；目 前，玻璃钢模塑格栅的压实工序主要是人工压实，每排一层纱就需要人工压实，即两人把压 板放入模具内，同时用力踩压板，压实的时间和压力大小完全由操作工掌握，只要用力不足 或压的时间不够，就可能出现露白（即出现白丝）、气泡、分层、厚薄不均、开裂等质量问题。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃钢模塑格栅自动压实装置，解 决了因人为因素影响而造成的玻璃钢模塑格栅质量合格率低，同时降低工人的劳动强度， 提高工作效率的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种玻璃钢模塑格栅自动压实 装置，其创新点在于：包括底座、模塑格栅模具、导柱、压板、活动压板、震动装置、固定板、油 缸、控制盒体、控制面板、自动控制器和压力感应器；所述模塑格栅模具底部固定连接在底 座上面；所述导柱为四个，所述导柱底部分别固定连接在模塑格栅模具上面四角；所述活动 压板位于模塑格栅模具上侧，所述活动压板活动连接在导柱上；所述压板固定连接在活动 压板底部中央；所述固定板底部固定连接在导柱顶端；所述油缸顶部固定连接在固定板底 部中央，所述油缸底部固定连接有震动装置；所述震动装置底部固定连接在活动压板上面 中央，所述震动装置底部与所述活动压板之间设有压力感应器；所述控制盒体固定连接在 固定板右侧，所述控制盒体上面固定连接有控制面板，所述控制盒体内部设有自动控制器； 所述自动控制器数据输入端与压力感应器数据端相连接，所述自动控制器控制端口分别与 震动装置和油缸控制端口相连接。

作为优选，所述震动装置具体包括装置壳体、偏心块、支撑块、电机固定架和电机； 所述电机通过电机固定架固定连接在装置壳体内部中央；所述支撑块为两个，所述支撑块 分别位于电机两侧，所述支撑块分别固定连接在装置壳体内部；所述偏心块为两个，所述偏 心块分别位于支撑块外侧，所述偏心块分别固定连接在电机两端输出轴上。

作为优选，所述自动控制器为可编程PLC控制器。

本发明的有益效果：

（1）本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的解决因人 为因素影响而造成的玻璃钢模塑格栅质量合格率低，同时降低工人的劳动强度，提高工作 效率的问题。

（2）本发明使用前，首先将玻璃钢模塑格栅纱一层层排好，而后放入到模塑格栅模 具中，压紧时，首先由控制面板启动本装置工作，然后再由自动控制器首先控制油缸工作， 进一步的使活动压板下移，从而通过压板对玻璃钢模塑格栅纱进行压紧，而后震动装置工 作，其中自动控制器通过压力感应器反馈的数据，可以实时控制本装置中压紧力，自动压实 结束后，通过油缸收缩使压板上移，取出玻璃钢模塑格栅，从而完成了自动压实。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明震动装置的结构示意图。

1-底座；2-模塑格栅模具；3-导柱；4-压板；5-活动压板；6-震动装置；7-固定板；8- 油缸；9-控制盒体；10-控制面板；11-自动控制器；12-压力感应器；60-装置壳体；61-偏心 块；62-支撑块；63-电机固定架；64-电机。

具体实施方式：