[发明专利]圆形煤场卸料机

说明书

技术领域

本发明一种圆形煤场卸料机，属于卸料机设备技术领域。

背景技术

目前，圆形煤场的堆料和卸料均由圆形堆取料机来实现。圆形堆取料机由堆料机、取料机和中心立柱三部分组成，通过相对独立运行的堆料回转机构和取料回转机构来实现堆料和取料作业。

堆料机由悬臂皮带堆料机和进料带式输送机组成，取料机由刮板取料机、中心锥形料斗、出料带式输送机组成。悬臂堆料机通过堆料回转机构绕着中心立柱作定心旋转；取料刮板机是由横跨在圆形料场的半门架结构所支撑，门架的另外一端支撑在安装于圆形料场的挡墙上部的圆周轨道上，通过台车组实现驱动回转，因此，门架式取料机也是通过取料回转机构绕着中心立柱作定心旋转。

由于圆形堆取料机的特殊结构，在圆形煤场中心及上部很大区域内无法利用来储存原煤，造成其占地面积相对比较大，实际堆料只达设计堆料能力的30%左右。另外，圆形堆取料机在刮板取料，转载点及皮带堆料时都有可能产生较大的粉尘，需要采取相应的措施对其进行防治。

针对刮板取料，转运及落料时产生的粉尘治理，比较常用的是喷雾降尘，但在喷水的情况下会增加原煤的湿度，达不到业主对煤炭湿度的要求。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种即可节省占地面积，不扬尘，同时降低圆形煤场综合造价的新型圆形煤场卸料机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：圆形煤场卸料机，包括圆形储料仓、伞形导流装置、卸料机本体和支架，所述圆形储料仓的底部内侧设置有一个或多个伞形导流装置，所述伞形导流装置与圆形储料仓侧壁之间和／或相邻两个伞形导流装置之间形成给料通道，多个所述卸料机本体对称分布在圆形储料仓底端，所述卸料机本体上设置有支架，所述卸料机本体的上部进料口与所述给料通道连通，所述卸料机本体的下端设置有出料口；且对称设置的两个卸料机本体共用一个出料口；

所述卸料机本体的结构为：包括刮板取料系统、皮带给料系统和给料机壳体，所述给料机壳体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述刮板取料系统和皮带给料系统均位于给料机壳体内，所述刮板取料系统和皮带给料系统分体设置，即所述皮带给料系统位于刮板取料系统内圈，所述刮板取料系统从进料口获取物料，依靠刮板刮到皮带给料系统上，通过皮带给料系统输送至出料口。

所述刮板取料系统的结构为：包括上底板、下底板和链条传动装置，所述上底板和下底板水平设置在给料机壳体内，所述链条传动装置环绕上底板和下底板设置，且所述链条传动装置上部的链条位于上底板上侧，下部的链条位于下底板上侧，所述上底板上设置有进料孔，所述进料孔位于伞形导流装置下方，所述链条传动装置的链条上等距设置有若干个刮板，所述刮板用于将落到上底板上的物料拨入进料孔；

所述皮带给料系统设置在上底板和下底板之间，用于将从进料孔落到皮带上的物料输送至出料口。

所述皮带给料系统还包括拉紧装置和多套托辊设施。

所述链条传动装置的链条为单链条或双链条。

所述链条传动装置设置有多套链条张紧装置。

所述圆形储料仓和伞形导流装置之间无缝连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：相同容量的圆形场在采用本发明所述卸料机后可显著减低储煤场的占地面积，显著减低圆形煤场的土建造价；采用取料系统与给料系统分开设置的给料方式，可行列式物料，降低输送阻力。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为图1中A的局部放大图。

图4为图2中B的局部放大图。

图中：1为圆形储料仓、2为伞形导流装置、3为卸料机本体、4为支架、5为给料机壳体、6为上底板、7为下底板、8为链条传动装置、9为进料孔、10为刮板、11为进料口、12为出料口。

具体实施方式

如图1～图4所示，本发明圆形煤场卸料机，包括圆形储料仓1、伞形导流装置2、卸料机本体3和支架4，所述圆形储料仓1的底部内侧设置有一个或多个伞形导流装置2，所述伞形导流装置2与圆形储料仓1侧壁之间和／或相邻两个伞形导流装置2之间形成给料通道，多个所述卸料机本体3对称分布在圆形储料仓1底端，所述卸料机本体3上设置有支架４，所述卸料机本体3的上部进料口与所述给料通道连通，所述卸料机本体3的下端设置有出料口；且对称设置的两个卸料机本体3共用一个出料口；