[发明专利]一种复合型标牌及其生产工艺

说明书

本发明提供一种复合型标牌及其生产工艺，具体地，该复合型标牌包括铝箔基体、该铝箔基体的上下表面的各粘接有聚酯薄膜，该聚酯薄膜外表面的复合有涂布层；所述铝箔基体上设有若干通孔，所述通孔的面积占所述铝箔基体总面积的2‑5％；所述聚酯薄膜与所述铝箔基体采用双组分聚氨酯胶粘剂粘接，所述涂布层由硅烷偶联剂改性的丙烯酸酯乳液制成。该复合型标牌采用干法复合方式将各层复合于一体。该复合型标牌耐高温、耐老化、耐折性能高、打印性能好，打印后的油墨的耐冲刷性强，适用于长期裸露于室外，可用于建立钢材信息的物联网。

技术领域

本发明涉及标牌领域，具体涉及一种复合型标牌及其生产工艺。

背景技术

随着钢铁工业及其信息化技术的迅速发展，对钢铁产品从生产到成品投放市场全过程的在线检测、产品质量跟踪、以及永久性质量追溯的要求越来越高.目前，国内部分厂家仍然采用人工标记方式，即由工人在钢材表面上写字或喷字作为标记。此时钢坯表面温度还很高，生产节奏快，工人操作时容易烫伤，操作危险，并且容易造成“混钢”，使标号与钢坯不能一一对应。同时，喷在钢铁上的涂料容易被高温挥发或标记在氧化铁皮上，在存放、运输过程中，使标记容易丢失或模糊而不可识别，而且涂料遇热后会挥发出刺激性的气体、烟雾，影响操作工人的身体健康，进一步污染环境，因此对耐高温、耐老化、耐折性能高的标牌的需求非常紧迫。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐高温、耐老化、耐折性能高的复合型标牌。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种复合型标牌，包括铝箔基体、该铝箔基体的上下表面的各粘接有聚酯薄膜，该聚酯薄膜外表面的复合有涂布层；

所述铝箔基体上设有若干通孔，所述通孔的面积占所述铝箔基体总面积的2-5％；所述聚酯薄膜与所述铝箔基体采用双组分聚氨酯胶粘剂粘接，所述涂布层由硅烷偶联剂改性的丙烯酸酯乳液制成。

作为优选，所述硅烷偶联剂为含有乙烯基官能团的有机硅单体。

作为优选，所述硅烷偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷。

作为优选，所述硅烷偶联剂改性的丙烯酸酯乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶联剂、引发剂和乳化剂制成。

作为优选，所述聚酯薄膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

作为优选，所述铝箔基体的厚度为60-90μm，所述聚酯薄膜的厚度为50-90μm。

作为优选，所述涂布层的厚度为2-4μm。

本发明的另一目的在于提供上述复合型标牌的生产工艺，包括以下步骤：

1)铝箔基体加工：在铝箔基体上加工形成通孔；

2)复合胶粘剂：在铝箔基体上下表面复合一层厚度为4-6μm的双组分聚氨酯胶粘剂；

3)粘接聚酯薄膜：在步骤2)处理后的铝箔基体上下表面干法复合聚脂薄膜；

4)复合涂布层：将硅烷偶联剂改性的丙烯酸酯乳液涂覆在步骤3)所述的聚酯薄膜外表面，使其形成一层厚为2-4μm的涂布层。

作为优选，步骤2)中，采用干法复合方式在铝箔基体的上下表面各复合胶粘剂。

作为优选，步骤4)中，采用干法复合方式在聚酯薄膜外表面涂覆形成涂布层。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：