[发明专利]一种转印板、涂布装置及其涂布方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种转印板、涂布装置及其涂 布方法。

背景技术

近年来，液晶显示器以体积小、功耗低、无辐射的优点，得到了快速发 展，现已经成为市场上主流的显示器。而目前液晶显示器的显示面板在制作 过程中，容易出现液晶和封框胶过度接触所导致的液晶穿刺或液晶污染的问 题，从而影响了液晶显示器的图像质量和使用寿命。

为了克服上述问题，请参阅图1、图3和图5，在制作显示面板时，通过 在显示基板3的非显示区域31设置位于封框胶与液晶之间的隔离墙30，使得 非显示区域32分为连通部321和缓冲部322；且连通部321与显示区域31的 边沿相连，而缓冲部322通过隔离墙30分别与显示区域31和连通部321隔 离；然后在显示基板3上形成配向层，这样就能减小因液晶和封框胶过度接 触所导致的液晶穿刺或液晶污染发生的机率，提高液晶显示器的使用寿命。 而随着显示技术的发展，液晶显示器中的显示面板的边框越来越窄，这样就 必须减小显示基板的非显示区域面积，才能适应窄边框的显示面板的需要。

对于窄边框的显示面板，其中的显示基板的非显示区域面积比较小，且 隔离墙在配向层形成之前就已经设在显示基板的非显示区域，因此，在该显 示基板上形成配向层时，难以利用涂布装置上的转印板将配向液同时转印到 显示基板的显示区域和非显示区域，而必须先将配向液转印到显示基板的显 示区域中，然后利用配向液的流动性，使配向液越过隔离墙，流延到位于隔 离墙和封框胶之间的缓冲部322，从而使显示基板的非显示区域涂覆配向液， 以形成配向层。但是，由于隔离墙的高度大于配向层的厚度，虽然能够利用 涂布装置上的转印板将配向液转印到显示区域以及与显示区域边沿相连的连 通部，但是因为隔离墙的阻挡，利用转印板将配向液转印到显示基板的显示 区域后，配向液很难越过隔离墙而流延到显示基板的非显示区域的缓冲部中， 导致显示基板的非显示区域出现印刷不良的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转印板、涂布装置及其涂布方法，以解决显 示基板的非显示区域形成的配向层出现印刷不良的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种转印板，用于将配向液转印到显示基板上，所述转印板包括第一转 印部和第二转印部；

所述第一转印部的表面设有若干第一类容纳部，用于通过所述第一类容 纳部将配向液转印到显示基板的显示区域和非显示区域的连通部；

所述第二转印部的表面设有若干第二类容纳部，用于通过所述第二类容 纳部将配向液转印到非显示区域的缓冲部；

所有第二类容纳部的载液量能够使所述缓冲部形成与显示区域厚度和连 通部厚度相同的配向层。

优选的，所述第二转印部上单位面积的载液量大于所述第一转印部上单 位面积的载液量。

优选的，所述第二转印部上单位面积的载液量和所述第一转印部上单位 面积的载液量之比为(1.2-2)：1。

较佳的，若干第一类容纳部均匀设在所述第一转印部的表面，若干所述 第二类容纳部均匀设在所述第二转印部的表面。

进一步的，所述第一转印部上的第一类容纳部的密度和第二转印部上的 第二类容纳部的密度相同或不同，每个所述第一类容纳部的容积小于每个所 述第二类容纳部的容积。

更进一步的，当所述第一转印部的第一类容纳部的密度与所述第二转印 部的第二类容纳部的密度相同时，每个所述第一类容纳部的容积与每个所述 第二类容纳部的容积之比为(1.2-2)：1。

进一步的，所述第一转印部的第一类容纳部的密度小于所述第二转印部 的第二类容纳部的密度时，第一类容纳部开口直径为30μm-60μm，第一类容 纳部深度H1为10μm-15μm，第二类容纳部开口直径为10μm-20μm，第二类 容纳部深度H2为15μm-20μm。

进一步的，每个所述第一类容纳部的容积与每个所述第二类容纳部的容 积相同，所述第一转印部的第一类容纳部的密度与所述第二转印部的第二类 容纳部的密度之比为(1.2-2)：1。

本发明还提供了一种涂布装置，包括上述技术方案提供的所述转印板。

本发明还提供了一种涂布方法，使用上述技术方案提供的涂布装置；包 括：

将第一转印部的第一类容纳部和第二转印部的第二类容纳部中均载入配 向液；