[发明专利]一种气化煤焦油废渣制备磁性粉末活性炭的方法

权利要求书

1.一种气化煤焦油废渣制备磁性粉末活性炭的方法，所述方法是按下列步

骤进行的：

（1）在常温常压下，将气化煤焦油废渣与碳酸二甲酯溶剂按比例混合，并在超声或搅拌条件下萃取0.5～1.5个小时，得到混合溶液；

（2）在室温下，将上述步骤（1）中的混合溶液进行过滤或离心分离，得到萃取溶液和萃取余渣；

（3）将上述步骤（2）得到的萃取溶液进行蒸馏，获得碳酸二甲酯溶剂和焦油产品；

（4）经上述步骤（2）得到的萃取余渣由碳酸二甲酯溶剂或者上述步骤（3）中回收的碳酸二甲酯溶剂进行二次浸洗；

（5）重复上述步骤（2）至上述步骤（4） 2～3次，获得萃取余渣，即为固体粉渣；

（6）将固体粉渣在搅拌的条件下加入到活化剂水溶液中，并使固体粉渣全部浸没，之后放入烘箱烘干除去其中的水分，获得固体混合物料；

（7）将上述步骤（6）获得固体混合物料置于马弗炉或通氮气的管式炉中，于150～250℃的条件下进一步脱水，脱水时间为30～60min，然后加热到400～550℃进行炭化，炭化时间为30～60min，后继续升温至800℃～900℃进行活化，活化时间为30～90min，得到未处理的活性炭，即粗活性炭；

（8）将上述步骤（7）的粗活性炭用蒸馏水清洗至中性，然后置于烘箱中，在110℃的条件下烘干，获得磁性粉末活性炭。

2.根据权利要求1所述的方法，所述碳酸二甲酯溶剂用量的体积与所述气化煤焦油废渣质量的比为2～3。

3.根据权利要求1所述的方法，所述萃取溶液的蒸馏温度为95℃。

4.根据权利要求1所述的方法，所述固体粉渣的含焦油量小于0.3%，且小于160目的粒径占50%。

5.根据权利要求1所述的方法，所述活化剂是氢氧化钾，且活化剂与固体粉渣的质量比是1:1～5。

6.根据权利要求1所述的方法，所述磁性粉末活性炭的碘吸附值是2000mg/g以上。

7.根据权利要求1所述的方法，所述气化煤焦油废渣是煤气化过程产生的气化煤焦油废渣。