[发明专利]一种镭射膜加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜加工制作技术领域，具体涉及一种镭射膜加工装置。

背景技术

传统雷射薄膜制作设备，产品质量不稳定，良率低。且从行业来看，雷射薄膜制作设备的应用目前尚处在起步阶段。目前现有的制作设备已解决部分问题，如专利2012200426119中所述的雷射薄膜制作设备，包含一送料装置及收料装置，用以输送及回收一薄膜片带，送料装置及收料装置间的输送路径中，至少设有一树脂槽，内盛装有成型树脂，并与其槽内、外各设有一滚轮，以借其中一滚轮将槽中成型树脂带起并涂抹于滚轮间的薄膜片带至少一面，且在该树脂槽及收料装置间的输送路径上至少设有一雷射纹压轮，其表面镌刻有雷射影像细微纹模印，以滚压薄膜片带涂抹成型树脂一面，使成型树脂表现成型有相同的镭射影像细微纹路；以及，数个加热装置设于送料装置及收料装置的输送路径上，以对薄膜片带上成型树脂及树脂表面所成型的细微纹路进行预热加热及后熟固化成型，以使薄膜片带至少一面表面显示出雷射影像，其积极效果在于，提供的雷射薄膜片制作设备能够改善现有的设备稳定性和保证产品合格率。但是对树脂槽中的成型树脂的合理利用虽然提供了刮除元件但没有具体的解决方案。

发明内容

传统雷射薄膜制作设备，产品质量不稳定，良率低。且从行业来看，雷射薄膜制作设备的应用目前尚处在起步阶段。目前现有的制作设备已解决部分问题，如专利2012200426119中所述的雷射薄膜制作设备，包含一送料装置及收料装置，用以输送及回收一薄膜片带，送料装置及收料装置间的输送路径中，至少设有一树脂槽，内盛装有成型树脂，并与其槽内、外各设有一滚轮，以借其中一滚轮将槽中成型树脂带起并涂抹于滚轮间的薄膜片带至少一面，且在该树脂槽及收料装置间的输送路径上至少设有一雷射纹压轮，其表面镌刻有雷射影像细微纹模印，以滚压薄膜片带涂抹成型树脂一面，使成型树脂表现成型有相同的镭射影像细微纹路；以及，数个加热装置设于送料装置及收料装置的输送路径上，以对薄膜片带上成型树脂及树脂表面所成型的细微纹路进行预热加热及后熟固化成型，以使薄膜片带至少一面表面显示出雷射影像，其积极效果在于，提供的雷射薄膜片制作设备能够改善现有的设备稳定性和保证产品合格率。但是对树脂槽中的成型树脂的合理利用虽然提供了刮除元件但没有具体的解决方案。

配图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、送料装置；2、收料装置；3、镭射纹压轮；4、下滚轮；5、上滚轮；6、薄膜片输送带；7、树脂槽；8、压轮；9、加热装置；10、成型树脂；11、滚轴。

具体实施方式

如图1所示，一种镭射膜加工装置，包括送料装置、收料装置、薄膜片输送带以及置于薄膜片输送带传输路径中的镭射纹压轮、树脂槽、加热装置；树脂槽内装有成型树脂；镭射纹压轮两侧设有压轮，树脂槽上方设有上滚轮、下滚轮，下滚轮浸入成型树脂内，薄膜片输送带穿过上滚轮和下滚轮的中间；下滚轮的右侧设有滚轴，滚轴的滚动方向与下滚轮的滚动方向相反，滚轴的长度大于滚轮的长度且小于树脂槽的宽度，加热装置有两个，一个置于镭射纹压轮上方，一个置于镭射纹压轮和收料装置之间且置于薄膜片输送带的下方。

作为对上述方案的优化，下滚轮有三分之一浸入成型树脂内，滚轴的直径为滚轮直径的一半，滚轴与滚轮的轴线在同一水平线上，滚轴的边缘紧贴与滚轮的边缘。

对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。