[发明专利]一种抗氧化环保不锈钢咖啡壶材料及其制备方法在审
申请号: | 201610233598.8 | 申请日: | 2016-04-15 |
公开(公告)号: | CN105714213A | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 焦德宏 | 申请(专利权)人: | 万宝力不锈钢制品(东莞)有限公司 |
主分类号: | C22C38/58 | 分类号: | C22C38/58;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/44;C22C33/04;C22C30/00;C21D8/00;C23G1/19;C23G1/08 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 李英华 |
地址: | 523227 广东省东莞市中堂镇吴*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化 环保 不锈钢 咖啡壶 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种抗氧化环保不锈钢咖啡壶材料,其特征在于:其化学成分包括以下重量百分比的元素:C:0.26-0.30%、N:0.42-0.46%、Si:0.2-0.6%、Mn:2.0-2.4%、Cr:21-23%、Ni:17-19%、Mo:4.6-5.0%、Nb:1.4-1.8%、Ti:1.1-1.5%、Zr:0.1-0.5%、W:0.01-0.05%、Mg:0.001-0.005%、余量为铁和杂质。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化环保不锈钢咖啡壶材料,其特征在于:其化学成分包括以下重量百分比的元素:C:0.27-0.29%、N:0.43-0.45%、Si:0.3-0.5%、Mn:2.1-2.3%、Cr:21.5-22.5%、Ni:17.5-18.5%、Mo:4.7-4.9%、Nb:1.5-1.7%、Ti:1.2-1.4%、Zr:0.2-0.4%、W:0.02-0.04%、Mg:0.002-0.004%、余量为铁和杂质。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧化环保不锈钢咖啡壶材料,其特征在于:其化学成分包括以下重量百分比的元素:C:0.28%、N:0.44%、Si:0.4%、Mn:2.2%、Cr:22%、Ni:18%、Mo:4.8%、Nb:1.6%、Ti:1.3%、Zr:0.3%、W:0.03%、Mg:0.003%、余量为铁和杂质。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧化环保不锈钢咖啡壶材料,其特征在于:以重量百分比计,所述杂质的总含量≤0.1%,其中,P≤0.015%、S≤0.008%、H≤0.003%、O≤0.001%。
5.根据权利要求1所述的一种抗氧化环保不锈钢咖啡壶材料,其特征在于:所述材料的化学成分还包括以下重量百分比的稀土元素:La:0.008-0.012%、Sc:0.004-0.008%和Yb:0.001-0.005%。
6.根据权利要求1所述的一种抗氧化环保不锈钢咖啡壶材料,其特征在于:所述材料的化学成分满足以下公式:
0.70%≤C+N≤0.75%……(1)
2.4%≤Si+Mn≤2.8%……(2)
32.8≤Cr+Ni-Mo≤36.6%……(3)
1.0%≤Nb/Ti≤1.2%……(4)
0.2%≤Zr+W+Mg≤0.5%……(5)
其中,C、N、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Nb、Ti、Zr、W和Mg分别代表各元素的重量百分比。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种抗氧化环保不锈钢咖啡壶材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
A、真空感应冶炼:按照上述化学成分的配比经真空感应炉在0.5-2.5Pa真空度下进行真空感应冶炼,浇铸成自耗电极;
B、真空自耗重熔:将浇铸后的自耗电极在0.1-0.5Pa真空度下,以1.5-3.5Kg/min的熔速进行真空自耗重熔,得到钢液;
C、均匀化处理:将重熔后的钢液在1080-1120℃温度下进行均匀化处理,处理时间为32-40h;
D锻造成材:将均匀化处理后的钢液进行合金锻造,开锻温度为980-1020℃,终锻温度为820-860℃,得到锻棒;
E、固溶处理:将锻造后的锻棒在1000-1040℃温度下进行固溶处理,处理时间为2-3h,然后油冷至室温,得到钢材;
F、热处理:将固溶处理后的钢材进行热处理,制得抗氧化环保不锈钢咖啡壶材料。
8.根据权利要求7所述的一种抗氧化环保不锈钢咖啡壶材料的制备方法,其特征在于:所述步骤A中,真空感应冶炼的工艺步骤具体为:
A1、按照上述化学成分的配比,先将C装入坩埚,然后将除Cr、Mn以外的其余元素装入,放入真空感应炉中,将坩埚预热至450-550℃,将真空感应炉抽真空至0.5-2.5Pa,以6-8Kg/min的熔化速度进行熔化;
A2、待加入的物质全部熔化后,以1480-1520℃的温度进行精炼,保持50-70min;
A3、按照上述化学成分的配比加入Cr,继续以6-8Kg/min的熔化速度进行熔化;
A4、待Cr熔化后,再次以1480-1520℃的温度进行精炼,精炼时间控制为10-20min;
A5、按照上述化学成分的配比加入Mn,在1500-2000r/min转速下搅拌1-3min,待Mn熔化后,浇铸成自耗电极。
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