[发明专利]多层立体集成式发酵设备

说明书

本发明具体为一种多层立体集成式发酵设备，解决了现有机械翻醅存在结构复杂、易腐蚀损坏、维修成本高且稳定性能差的问题。多层立体集成式发酵设备，包括框架式主体构架，主体构架内设置有若干层上下分布的发酵单元，每层发酵单元均由若干左右分布的发酵缸体组成的，除最下层发酵单元外，其它各层发酵单元的发酵缸体上均设置有翻转轴，且其它各层发酵单元的发酵缸体正下方均设置有与主体构架连接的导流套，导流套的下部均设置有搅拌轴。本发明翻醅时间很短，提高了作业效率，而且产量大，成本低，能耗少，效率高。

技术领域

本发明涉及酿造行业用设备，具体为一种适用于制醋、制酒、制酱等生产中的多层立体集成式发酵设备。

背景技术

传统的固体颗粒状醅料发酵一直是人力手工操作的，工作人员使用铁锹、铁叉、扫帚等工具，将这一缸中的料倒到另一缸中，从而实现翻醅工序。这种人工操作方式虽然能够达到拌料、调节醋醅发酵温度和补充氧气的目的，但其具有发酵周期长，原料利用率低，作业环境差，工作人员劳动强度大等缺点，与大规模生产不相适应。

伴随现代工业技术的不断进步，替代人工操作的翻醅机已在酿造业兴起。目前国内酿造企业中有不少仍在采用传统的人工翻醅法，已使用机械翻醅的大多为缸内搅拌机，或转臂翻培机，或池上行走式翻醅机等，这些机械只是对传统翻醅工艺中人的动作的模仿，是在缸（或池）基本不动的情况下，通过机械把这缸（或池）中的醅料弄入另一缸（或池）中，对原生产模式没有根本性改变，且存在自动化程度低，结构复杂，易腐蚀易损坏，易对醅料产生污染，维修成本高，清洗不方便，质量稳定性差的问题。

发明内容

本发明为了解决现有机械翻醅存在结构复杂、易腐蚀损坏、维修成本高且稳定性能差的问题，提供了一种多层立体集成式发酵设备。

本发明是采用如下技术方案实现的：多层立体集成式发酵设备，包括框架式主体构架，主体构架内设置有若干层上下分布的发酵单元，每层发酵单元均由若干左右分布的发酵缸体组成的，除最下层发酵单元外，其它各层发酵单元的发酵缸体上均设置有翻转轴，且其它各层发酵单元的发酵缸体正下方均设置有与主体构架连接的导流套，导流套的下部均设置有搅拌轴。

进行翻醅作业时，将醅料运输至最上层发酵缸体内，通过驱动翻转轴转动带动最上层发酵缸体转动，将醅料倒入其下方的导流套中，并在重力的作用下向下运动至搅拌轴处，驱动搅拌轴转动对醅料进行充分搅拌，使粘结的醅料块变为均匀的小颗粒，同时使醅料充分吸氧，接着在重力作用下继续向下进入下一层发酵缸体中，重复作业直至醅料进入最下层发酵缸体内，完成翻醅作业，克服了现有机械翻醅存在结构复杂、易腐蚀损坏、维修成本高且稳定性能差的问题。

主体构架底部设置有最下层发酵缸体滑动于其上的下层导轨，且下层导轨内设置有传动最下层发酵缸体的传动带，用于将已发酵好的醅料方便快速的运出，提高了生产效率。

主体构架顶部设置有最上层发酵缸体滑动于其上的上层导轨，且主体构架左右两侧均设置有升降构架，升降构架的顶部均设置有起吊机，起吊机下方的升降构架内均设置有送料平台，且送料平台的外侧均设置有伸缩油缸。

作业时，将盛满醅料的发酵缸体放置在左侧升降构架的送料平台上，并通过起吊机吊至最上层高度，再由伸缩油缸将盛满醅料的发酵缸体送入最上层的指定位置；当最上层发酵缸体内的醅料倒空后，通过右侧升降构架内的送料平台将最上层倒空的发酵缸体从上层运抵设备右下方。

主体构架内设置有位于发酵缸体下方的喷液管、温湿度调节管及供养管。该结构设计用来对倒空醅料的发酵缸体进行气体和液体清理，同时对发酵醅料进行温度和湿度的调节，并对醅料搅拌时进行补氧操作。

本发明具有如下有益效果：1、结构容易实现，操作便利；2、降低了操作人员的劳动强度，减少了操作人员的数量；3、翻醅时间很短，提高了作业效率；4、发酵醅料单位重量占地面积减少；5、翻醅过程无抛洒，浪费少；6、全程封闭，作业环境大幅改善；7、容易清洗，不易霉变，非常卫生；8、产量大，成本低，能耗少，效率高。