[发明专利]一种聚脲喷涂喷枪的雾化空气帽

说明书

技术领域

本发明属于喷涂聚脲弹性体技术领域，涉及一种聚脲喷涂喷枪的雾化空气帽结构。

背景技术

传统的聚脲喷涂是异氰酸脂组份与氨基化合物组份(以下分别用A料、B料简称)在聚 脲喷枪体内产生混合撞击，在撞击的瞬间实现两种组份的混合，发生化学反应生成一种弹性 体材料，高压空气辅助喷涂雾化效果较好，但是由于聚脲材料的飞溅，材料浪费，而聚脲材 料较昂贵，使施工成本增加，而且对环境具有一系列负面影响；高压空气辅助喷涂需要更换 喷头等零部件时，只有拆卸下扣环和雾化空气帽，才能更换所需要尺寸的喷头等零部件，浪 费时间、不易操作。

发明内容

本发明的目的在于为了解决上述问题，提供一种新型聚脲喷涂喷枪的雾化空气帽结构。

本发明采用的技术方案是：雾化空气帽内侧设计螺纹结构，与喷枪体直接采用螺纹配合 安装，在雾化空气帽的外侧设计梯形和平面交差圆周布置的防滑结构。雾化空气帽设计了三 组雾化孔及中心雾化孔，三组雾化孔分别为一组侧面雾化孔和两组辅助雾化孔。

本发明提出的技术方案的有益效果是：

第一，由于省去了正常雾化空气帽加装扣环的结构，当需要更换喷头等内部组件时，可 快速拆卸下雾化空气帽从而更换内部构件。

第二，更优的设计雾化空气帽的辅助雾化孔，通过高压雾化和空气辅助雾化提高雾化效 果，雾滴粒子更细，可以达到70μm以下，提高了漆膜的装饰性。

第三，喷涂效率可以高达75％以上，漆雾飞散少，减少材料的浪费，减少成本和对环境 有益。

第四，雾化空气帽的结构简易，加工方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1是发明的喷枪雾化空气帽总装图的主视图；

图2是发明的喷枪雾化空气帽的左视图；

图3是发明的喷枪雾化空气帽的总装图的左视图；

图中，1为雾化空气帽凸起；2为防滑结构；3、4及雾化空气帽横向轴线对向的两个雾 化孔为侧面雾化孔；5、6、12及雾化空气帽横向轴线对向的三个雾化孔为第一组辅助雾化 孔，7、8、9、10、11为第二组辅助雾化孔；13为中心雾化孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述。

如图1所示，雾化空气帽内侧设计螺纹结构，相应的在喷枪体上设计出同样大小的螺纹 结构与之配合安装，省去了传统的安装扣环固定雾化空气帽的结构，当喷枪组装完成后，雾 化空气帽与喷枪体直接采用螺纹连接提供给雾化空气帽、喷头等喷枪混合室内零部件及喷枪 体4之间轴向的固定压力，使得配合稳固，并且由于螺纹安装配合省去了扣环的结构，使得 喷枪保持更好的密封，内部高压空气、高压聚脲材料不易于泄露；同时，在雾化空气帽的外 侧设计防滑结构，防滑结构设计成梯形和平面交差圆周布置结构，有利于工作人员快速、省 力的安装、拆卸雾化空气帽，更换喷枪喷头等喷枪体内部构件。

如图2所示，为提高聚脲材料的雾化效果，雾化空气帽设计了三组雾化孔及中心雾化孔。 三组雾化孔包括侧面雾化孔和两组辅助雾化孔。侧面雾化孔包括雾化孔3、4及以雾化空气帽 横向轴线对向的两个雾化孔，其中，雾化孔4的直径小于雾化孔3的直径，喷出的压缩空气 将物料喷雾图形挤压成所需的形状；第一组辅助雾化孔包括雾化孔5、6、12以及雾化空气帽 横向轴线对向的三个雾化孔，其中,雾化孔5、6、12三角形布置，雾化孔5、12的直径相同， 略大于雾化孔6的直径；第二组辅助雾化孔包括雾化孔7、8、9、10、11等圆周方向等大小 的8个雾化孔。高压空气从辅助雾化空气孔喷出后，有利于对高压聚脲材料进行环抱，使得 聚脲材料不易于飞散，并且进一步细化雾化材料粒子。

如图3所示，雾化空气帽中心孔直径大于喷嘴喷出物料出口外侧直径，当喷枪体和雾化 空气帽组装后，在雾化空气帽中心孔和喷嘴喷出物料出口形成圆柱体环形结构的中心雾化孔 13，中心雾化孔13的轴线与喷嘴喷出口轴线重合。当喷枪工作时，从中心雾化孔13喷出的 高压空气冲击高压物料，使之雾化粒子更细，形成的涂料图层质量更高，同时中心雾化孔13 可以防止物料在喷嘴处积聚。

进一步的，雾化空气帽上具有两个大小相同的斜向凸起，相对于雾化空气帽横向轴线对 向，侧面雾化孔斜向置于其上。