[发明专利]多磨粒砂带

说明书

技术领域

本发明涉及一种多磨粒砂带。

背景技术

现有磨床使用的磨削工具通常为砂轮和砂带两种，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具，抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势，现有技术中，砂轮转速高，动平衡要求高，安全性较差、单次加工面积小，砂带强度不高，不适宜高速运转。另外，有的工件在磨削时需进行粗磨、中磨、细磨的作业，往往须要多台砂带机或是更换砂带来进行，如此一来，不仅浪费时间、人力，研磨加工作业上的效率亦大打折扣。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种不易受到破坏且提高加工效率的砂带。

实现本发明的技术方案如下：

多磨粒砂带，包括基底、粘结层和磨料层，所述基底呈连续的平面，还包括网状强化层，网状强化层固定在基底上后，网状强化层位于基底与粘结层之间，所述磨料层包括粗磨粒层、中磨粒层以及细磨粒层，磨料层包括粗磨粒层、中磨粒层以及细磨粒层沿砂带的长度方向并列地设置于粘结层上。

优选地，所述网状强化层采用扁平状的钢丝编制而成。

优选地，还包括隔离层，该隔离层设置于粘结层和网状强化层之间。

优选地，所述隔离层为尼龙编织网。

优选地，所述隔离层的网孔数量，比网状强化层的网孔数量多。

优选地，所述隔离层上的网孔与网状强化层的网孔相互交叉。

采用了上述方案，由于网状强化层是网状的，在工作过程中，网状强化层对基底具有作用力，由于基底这种连续的平面有助于增大的整体强度，以防止网状强化层的作用力破坏基底，因此，本发明在起到增加强度的同时，也防范了基底损坏的情况。所述磨料层包括粗磨粒层、中磨粒层以及细磨粒层，磨料层包括粗磨粒层、中磨粒层以及细磨粒层沿砂带的长度方向并列地设置于粘结层上。这种结构的磨料层可一次满足工件多重磨削的需要，不必要更换砂带机或是更换砂带，减少不必要的时间、流程及人工的浪费，能有效增进磨削作业的效率，充分发挥其优异的使用效能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为磨料层的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1和图2，本发明的砂带，包括基底1、粘结层2和磨料层3，所述基底1呈连续的平面，还包括网状强化层4，网状强化层4固定在基底1上后，网状强化层1位于基底1与粘结层2之间，网状强化层4通过粘结固定在基底1上。由于网状强化层4是网状的，在工作过程中，网状强化层4对基底1具有作用力，由于基底1这种连续的平面有助于增大的整体强度，以防止网状强化层4的作用力撕裂基底1，因此，本发明在起到增加强度的同时，也防范了基底1损坏的情况。优选地，所述网状强化层4采用扁平状的钢丝编制而成，这种扁平状的钢丝增大了与基底1的接触面积，有利于对基底1形成保护。所述磨料层包括粗磨粒层3a、中磨粒层3b以及细磨粒层3c，磨料层包括粗磨粒层、中磨粒层以及细磨粒层沿砂带的长度方向并列地设置于粘结层上。磨粒可以是金钢石颗料，还可以是碳化硅、碳化硼或氮化硼等磨料。

还包括隔离层5，该隔离层5设置于粘结层2和网状强化层4之间，隔离层5对网状强化层4的刚性进行了阻挡，防止作用力作用在粘结层上使粘结层发生破裂，确保粘结层的可靠性。所述隔离层5为尼龙编织网，该尼龙编织网具有柔性。所述隔离层5的网孔数量，比网状强化层的网孔数量多，即隔离层5的网孔的孔径要小网状强化层的网孔孔径小，以增加两者的接触面积。所述隔离层5上的网孔与网状强化层4的网孔相互交叉，这样的布置方式使得隔离层5的网孔与网状强化层4的网孔不会完全重合，有助于增加两者的接触面积，而且在涂粘结剂时，粘结剂也能透两二者的网孔，从而将基底1、隔离层5的网孔与网状强化层4粘结为一体。