[发明专利]一种高强度耐磨电机槽楔用绝缘材料

说明书

技术领域

本发明涉及电机槽楔绝缘材料技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨电机槽楔用绝缘材料。

背景技术

电机槽楔能够大幅降低电机空载损耗，提高效率、节约成本，同时能够大幅降低电机运行中的磨损，从而延长电机使用寿命，提高电机运行可靠性。电机槽楔主要的可靠性来源于其制备材料的耐磨性能和强度，而同时需要的绝缘性能决定了电机槽楔可使用的制备材料有限，而橡胶材料就是一种极为符合上述要求的材料之一。但是，普通的橡胶耐磨性能不佳，同时强度、耐热性能需增强。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度耐磨电机槽楔用绝缘材料，具有高强度和高耐磨性能的特点。

本发明提出的一种高强度耐磨电机槽楔用绝缘材料，其原料按重量份包括：聚氨酯橡胶30-35份，天然橡胶25-28份，丙烯酸酯橡胶20-23份，硅橡胶7-10份，聚硼酸酯短纤维4-7份，氨基甲酸酯硫化剂2.6-2.9份，促进剂TMTD1.7-2.1份，高强度改性硅灰石粉体15-18份，炭黑7-10份，氧化镁6-8份，膨润土3-5份，硅烷偶联剂KH-5503.2-3.5份，环氧妥尔油酸丁酯3-4.5份，增塑剂A0.3-0.6份，芳烃油1-3份，防老剂RD1.2-1.5份，防老剂DNP0.5-0.8份。

优选地，聚氨酯橡胶、天然橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶的重量比为32-33：26-27：21-22：8-9。

优选地，其原料按重量份包括：聚氨酯橡胶32-33份，天然橡胶26-27份，丙烯酸酯橡胶21-22份，硅橡胶8-9份，聚硼酸酯短纤维5-6份，氨基甲酸酯硫化剂2.7-2.8份，促进剂TMTD1.8-2份，高强度改性硅灰石粉体16-17份，炭黑8-9份，氧化镁6.5-7份，膨润土3.5-4.5份，硅烷偶联剂KH-5503.3-3.4份，环氧妥尔油酸丁酯3.6-4.2份，增塑剂A0.4-0.5份，芳烃油1.5-2份，防老剂RD1.3-1.4份，防老剂DNP0.6-0.7份。

优选地，高强度改性硅灰石粉体的制备过程为：将硅灰石粉体、硅烷偶联剂KH-570、乙醇溶液混合均匀后，超声处理得到物料A；接着过滤，干燥得到物料B；在氮气氛围中，将物料B加入N-甲基吡咯烷酮，搅拌均匀后，接着加入3，5-二氨基苯甲酸、吡啶和亚磷酸三苯酯，升高温度，保温得到物料C，冷却沉析，过滤，清洗得到高强度改性硅灰石。

优选地，高强度改性硅灰石粉体的制备过程为：将硅灰石粉体、硅烷偶联剂KH-570、质量分数为80-85wt％的乙醇溶液混合均匀后，超声处理得到物料A，超声处理的功率为500-600W，超声处理的频率为20-25KHz，超声处理的时间为10-15min；接着过滤，干燥得到物料B；在氮气氛围中，将物料B加份N-甲基吡咯烷酮，搅拌均匀后，接着加入3，5-二氨基苯甲酸、吡啶和亚磷酸三苯酯，升高温度至105-108℃后，保温2-3h得到物料C，冷却沉析，过滤，清洗得到高强度改性硅灰石。

优选地，高强度改性硅灰石粉体的制备过程为：按重量份将10-15份硅灰石粉体、1-3份硅烷偶联剂KH-570、60-70份质量分数为80-85wt％的乙醇溶液混合均匀后，超声处理得到物料A，超声处理的功率为500-600W，超声处理的频率为20-25KHz，超声处理的时间为10-15min；接着过滤，干燥得到物料B；在氮气氛围中，将物料B加入7-10份N-甲基吡咯烷酮，搅拌均匀后，接着加入0.6-0.9份3，5-二氨基苯甲酸、3-5份吡啶和3-4份亚磷酸三苯酯，升高温度至105-108℃后，保温2-3h得到物料C，冷却沉析，过滤，清洗得到高强度改性硅灰石。

优选地，高强度改性硅灰石粉体的制备过程中，沉析的具体步骤为：向100-110份物料C中加入12-15份沉析引发液。

优选地，高强度改性硅灰石粉体的制备过程中，沉析所用沉析引发液中一氯化锂与甲醇的重量比为1-3：1000-2000。

优选地，高强度改性硅灰石粉体的制备过程中，清洗的具体步骤为：将过滤得到的物料依次用N，N-二甲基甲酰胺清洗2-3次，接着用甲醇清洗3-5次。

优选地，高强度改性硅灰石粉体的制备过程中，干燥的温度为90-95℃，干燥的时间为2-3h。