[发明专利]纸杯成型机

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种纸杯成型机的改进发明。

背景技术

纸杯成型机是生产一次性纸杯的专用设备。现有技术的纸杯成型机，包括在面板平台上安装设置的送纸部件、杯桶粘合部件、勾桶部件和成型转盘部件，送纸部件将纸片仓内的杯桶纸片沿送杯中心线方向送至杯桶粘合部件，勾桶部件将在杯桶粘合部件上粘合成形的杯桶勾离并沿送杯中心线方向送出，成型转盘部件的成型转盘也位于送杯中心线上，即送纸部件、杯桶粘合部件、勾桶部件和成型转盘在同一中心线上前后布设，由于无法合理穿插设置送纸摆臂和勾桶摆臂的活动空间，导致纸杯成型机在送杯中心线方向上的长度尺寸过长，设备外形尺寸大，同时由于设备外形尺寸大，所以各部件之间的距离远，各部件的动作需要由多条横向、纵向排布的动力轴进行传动，传动不能集中，因此结构也会很复杂，设备制造成本高。还有，送纸摆臂和勾桶摆臂活动时在面板平台所留出的活动槽不能避免与动力轴系统相通，通过活动槽容易进入纸屑和其它杂物，对动力轴系统的润滑油会造成污染，存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是在于提供一种外形尺寸小、传动集中、结构简单、降低成本，同时可保证动力轴系统不易进入脏物的纸杯成型机。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

纸杯成型机，包括在面板平台上安装设置的送纸部件、杯桶粘合部件、勾桶部件和成型转盘部件，送纸部件将纸片仓内的杯桶纸片沿送杯中心线方向送至杯桶粘合部件，送纸部件包括送纸推块和带动送纸推块动作的送纸摆臂，勾桶部件将在杯桶粘合部件上粘合成形的杯桶勾离并沿送杯中心线方向送出，勾桶部件包括勾桶弯钩和带动勾桶弯钩动作的勾桶摆臂，送纸摆臂、勾桶摆臂从上往下穿过面板平台；成型转盘部件包括作分度转动的成型转盘，成型转盘上圆周设有上杯底工位、上杯桶工位、杯底折叠工位、杯底滚花工位、杯口卷边工位和出杯工位，对应上述工位设有上杯底机构、上杯桶机构、杯底折叠机构、杯底滚花机构、杯口卷边机构和出杯机构，其特征在于：成型转盘偏离送杯中心线以让出送纸摆臂和勾桶摆臂的活动空间，送纸摆臂、勾桶摆臂相互靠近设置，成型转盘靠近送纸摆臂和勾桶摆臂的一侧设有杯桶转接部件，杯桶转接部件包括作分度转动的转接盘，转接盘上圆周设有接杯工位、杯桶上硅油工位和卸杯工位，每个工位对应设有一个翻转杯套，接杯工位用于接收勾桶部件送出的杯桶，卸杯工位与上杯桶工位上下重合。

纸杯成型机只设有上下两根动力轴，上动力轴靠后设置，上动力轴上分布设有滚花升降凸轮、压花凸轮和分度槽轮，滚花升降凸轮和压花凸轮用于杯底滚花机构的驱动，分度槽轮用于成型转盘和转接盘的驱动，上动力轴与所述主电机传动连接，下动力轴上分布设有送纸凸轮和勾桶凸轮，送纸凸轮用于送纸摆臂的推动，勾桶凸轮用于勾桶摆臂的推动，上下动力轴之间通过链条传动。

采用上述技术方案后，由于成型转盘偏离送杯中心线后让出了送纸摆臂和勾桶摆臂的活动空间，这样一来，送纸摆臂和勾桶摆臂就可设置在纸杯成型机后端，因此纸杯成型机在送杯中心线方向上的长度尺寸可大大缩短，虽然成型转盘的侧移会使纸杯成型机的横向尺寸变大，但整体尺寸会明显缩小，并且设备外形变得方整；由于设备外形变小变得方整，所以各部件之间的距离会靠近，并且因为送纸摆臂和勾桶摆臂靠近设备后端，所以各部件只需两根动力轴即可完成纸杯制作所需的所有动作，传动集中，因此结构也变得简单，设备的制造成本也随之降低。

作为优选，面板平台的底部设置隔离板形成隔离腔将送纸摆臂、勾桶摆臂与上下动力轴之间进行隔离。由于送纸摆臂和勾桶摆臂已经位于设备后端，所以在面板平台底部简单设置隔离板即可将其与动力轴系统进行隔离，从而就避免了纸屑和其它杂物通过送纸摆臂和勾桶摆臂在面板平台留有的活动槽而进入到动力轴系统对润滑油造成污染，保证了设备的运作安全。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的外形结构图，

图2为图1的俯视方向图，

图3为图1中省略纸片仓、杯桶粘合部件后的结构视图，

图4为图1中面板平台以下部件的结构视图，

图5为图4中上下传动轴的俯视方向图。

具体实施方式