[发明专利]一种电钻机用合金防生锈材料及处理方法在审

专利信息
申请号: 201610236433.6 申请日: 2016-04-18
公开(公告)号: CN105755374A 公开(公告)日: 2016-07-13
发明(设计)人: 史海华 申请(专利权)人: 史海华
主分类号: C22C38/04 分类号: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/14;C22C38/10;C22C33/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 325000 浙江省温*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 钻机 合金 生锈 材料 处理 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种合金技术领域,尤其涉及一种电钻机用合金防生锈材料及处理方法。

背景技术

铁合金型材以其重量轻、高延展性,甚至同时具有高强度的性能,得到广泛的应用。但是在这类型材的应用中,特别是在铸造或挤压加工过程中,铁合金内部组织会因为压应力变化大,温升大等一系列原因会导致在成型后的淬火过程中发生晶粒再结晶现象。这类晶粒对铝合金材料的力学性能、抗疲劳性能、抗腐蚀性能及后期的加工都有很大的影响。这主要是因为铁的性能不活泼,防腐性能弱的原因,但在这些领域中因为接触的水等液体及环境依然会对这类器材产生一定的腐蚀作用,我们经常能够发现在家中或其它地方的管材或阀门结有绿色的铁锈,这不仅影响美观也同样减少这些材质的使用寿命,但是这两种金属的电阻率高,对降低摩擦时出现的火花的作用有限。本发明很好的解决了现有的存在技术问题。

发明内容

本发明提供了一种电钻机用合金防生锈材料及处理方法,现有的铁合金由于内部组织会因为压应力变化大,温升大等一系列原因会导致在成型后的淬火过程中发生晶粒再结晶现象的技术方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。

本发明的一种电钻机用合金防生锈材料及处理方法,其各组成按重量百分比分别为:磷:1-1.4%、锰:4-5%、钇:1.15-2.25%、硅:1.21-2.03%、铁:1.01-2.03%、铋:1.3-2.15%、钛:1.15-2.10%、钴:1.05-1.27%,其余为铁及不可避免的杂质。

作为优选:所述的磷和锰的重量比为:1:1-2:15。

作为优选:所述锰、钛、硅、铁、及钇分别以锰合金、钛合金、硅合金、铁合金及钇合金方式加入到铁合金中。

本发明的一种电钻机用合金防生锈材料及处理方法,其包括以下步骤:1)将配置好后的铁、磷、锰、钇、硅合金及铁合金混合后;2)进行熔炼成液体后依次加入钛合金、铋合金及钴合金然后进行精炼;3)所述熔炼温度为550±20℃,精炼温度为500-630℃,精炼时间为1.5-2小时;4)然后维持温度在600-620℃进行浇铸,恒温冷却到300±20℃进行轧制;5)在轧制过程中保持恒温冷却,最终轧制成型;6)这样做的结果是能够保持合金内结构的均匀,减少能量的内耗。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明,并对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1:本例的一种电钻机用合金防生锈材料及处理方法,其各组成按重量百分比分别为:磷:1-1.4%、锰:4-5%、钇:1.15-2.25%、硅:1.21-2.03%、铁:1.01-2.03%、铋:1.3-2.15%、钛:1.15-2.10%、钴:1.05-1.27%,其余为铁及不可避免的杂质,所述的磷和锰的重量比为:1:1-2:15,所述锰、钛、硅、铁、及钇分别以锰合金、钛合金、硅合金、铁合金及钇合金方式加入到铁合金中。

本发明的一种电钻机用合金防生锈材料及处理方法,其包括以下步骤:1)将配置好后的铁、磷、锰、钇、硅合金及铁合金混合后;2)进行熔炼成液体后依次加入钛合金、铋合金及钴合金然后进行精炼;3)所述熔炼温度为550±20℃,精炼温度为500-630℃,精炼时间为1.5-2小时;4)然后维持温度在600-620℃进行浇铸,恒温冷却到300±20℃进行轧制;5)在轧制过程中保持恒温冷却,最终轧制成型;6)这样做的结果是能够保持合金内结构的均匀,减少能量的内耗。

实施例2:本例的一种电钻机用合金防生锈材料及处理方法,其各组成按重量百分比分别为:磷:1%、锰:4%、钇:1.15%、硅:1.21%、铁:1.01%、铋:1.3%、钛:1.15%、钴:1.05%,其余为铁及不可避免的杂质,所述的磷和锰的重量比为:1:1-2:15,所述锰、钛、硅、铁、及钇分别以锰合金、钛合金、硅合金、铁合金及钇合金方式加入到铁合金中。

本发明的一种电钻机用合金防生锈材料及处理方法,其包括以下步骤:1)将配置好后的铁、磷、锰、钇、硅合金及铁合金混合后;2)进行熔炼成液体后依次加入钛合金、铋合金及钴合金然后进行精炼;3)所述熔炼温度为550±20℃,精炼温度为500-630℃,精炼时间为1.5-2小时;4)然后维持温度在600-620℃进行浇铸,恒温冷却到300±20℃进行轧制;5)在轧制过程中保持恒温冷却,最终轧制成型;6)这样做的结果是能够保持合金内结构的均匀,减少能量的内耗。

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