[发明专利]埋射嵌件成形方法和前置结构

说明书

一种埋射嵌件成形方法、前置结构及定位边料，该埋射嵌件成形方法包括冲压料带以形成包含第一前置嵌件与第二前置嵌件的前置结构；第一前置嵌件具有第一定位段、相连于第一定位段的共接段、相连于共接段的第一工件、及连料桥；第二前置嵌件具有第二定位段、相连于第二定位段的搭料段、及第二工件。连料桥连接于共接段与第二工件并与搭料段相互固定。使连料桥与共接段的相连处被切割，以使第一定位段、共接段、及第一工件相接构成第一埋射嵌件，第二定位段、搭料段、第二工件、及连料桥相接构成第二埋射嵌件，最后，分离第一埋射嵌件及第二埋射嵌件。因此，本发明能以单个制造流程产生两种埋射嵌件。

技术领域

本发明涉及一种埋射嵌件，且还涉及一种埋射嵌件成形方法与其所形成的前置结构、及定位边料。

背景技术

常用埋射嵌件成形方法中所使用的嵌件可通过冲压金属料带而制成，但上述金属料带所制成的嵌件的每种不同样式都需要一套冲压模具，不但增加调整设备所需耗费的人力、并且产生过多的废料，使整体生产成本高昂、效率不佳。

举例来说，请参考图1至图3，分别代表三种连接器信号片的内部端子种类。就图1来看，金属料带经第一种模具冲压后，形成五个端子T固定在矩形的定位边料P内侧，上述定位边料P是用以在埋入射出成形的过程中进行定位用，以避免端子T走位。就图2来看，金属料带经第二种模具冲压后，形成二个端子T固定在矩形的定位边料P内侧，相较于图1，图2所缺少的三个端子T因为无法通过定位边料P而达到定位效果，所以并无法适用于埋入射出成形，进而成为废料。就图3来看，金属料带经第三种模具冲压后，形成三个端子T固定在矩形的定位边料P内侧，相较于图1，图3所缺少的二个端子T因为无法通过定位边料P而达到定位效果，所以并无法适用于埋入射出成形，进而成为废料。

于是，本发明人认为上述缺陷可改善，潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明实施例在于提供一种埋射嵌件成形方法与其所形成的前置结构、及定位边料，能有效地改善常用埋射嵌件成形方法所容易产生的缺陷。

进一步地说，相对于图1至图3及相关技术内容，如果能通过变更第一种模具的构造，使第一模具所冲压出的埋设嵌件能通过另一套模具冲压，即可同时形成符合图2和图3所需求的埋射嵌件(即适于埋入射出成形的前置嵌件)，以充分地使用原料，进而降低成本且提高生产效率。

因此，本发明实施例公开一种埋射嵌件成形方法，包括下列步骤：实施一冲压步骤：冲压一片状的料带，使所述料带形成有一体成型的一前置结构；其中，所述前置结构包含一第一前置嵌件与一第二前置嵌件，所述第一前置嵌件具有一第一定位段、相连于所述第一定位段的一共接段、相连于所述共接段的至少一第一工件、及至少一连料桥，所述第二前置嵌件具有一第二定位段、相连于所述第二定位段的一搭料段、及至少一第二工件；其中，所述至少一连料桥具有一固定端部以及一自由端部，并且所述固定端部连接于所述共接段与所述至少一第二工件；实施一连接步骤：使所述至少一连料桥与所述搭料段相互固定；实施一切割步骤：切割所述前置结构；其中，所述至少一连料桥与所述共接段的相连处被切割，以使所述第一定位段、所述共接段、及所述至少一第一工件彼此相接而构成一第一埋射嵌件，并使所述第二定位段、所述搭料段、所述至少一第二工件、及所述至少一连料桥彼此相接而构成不与所述第一埋射嵌件相连接的一第二埋射嵌件；所述第二定位段、所述搭料段、及固定于所述搭料段的所述至少一连料桥则构成一定位边料；以及实施一分离步骤：沿彼此远离的两个方向分离所述第一埋射嵌件以及所述第二埋射嵌件。

优选地，在所述冲压步骤所形成的所述前置结构中，所述至少一第一工件具有一第一埋置部及相连于所述第一埋置部相反两端的一第一配合部与一第一安装部，所述第一安装部连接于所述共接段，所述至少一第二工件具有一第二埋置部及相连于所述第二埋置部相反两端的一第二配合部与一第二安装部，所述第二安装部连接于所述至少一连料桥的所述固定端部。