[发明专利]静音超薄金刚石圆盘锯片

说明书

本发明提供了一种静音超薄金刚石圆盘锯片，包括圆盘基体及多个金刚石刀头。所述圆盘基体包含圆盘本体及由所述圆盘本体的周缘沿该圆盘本体的径向向外延伸出的圆环本体，所述圆环本体的轴向厚度小于所述圆盘本体的轴向厚度而使所述圆盘基体的顶面和/或底面形成出向所述圆环本体处凹陷的环形凹槽；所述金刚石刀头沿所述圆环本体的周向布置并焊接于该圆环本体的周缘处，且所述金刚石刀头的轴向厚度大于所述圆环本体的轴向厚度而使所述金刚石刀头的轴向两端沿所述圆盘本体的轴向超过所述圆环本体。本发明的静音超薄金刚石圆盘锯片具有静音、超薄及耐用的优点。

技术领域

本发明涉及一种锯片，尤其涉及一种静音超薄金刚石圆盘锯片。

背景技术

随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目的。

众所周知，为了提高圆盘锯片的耐磨性能，一般除了在圆盘锯片的材质上，以及在圆盘锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往圆盘锯片的齿座上焊接有耐磨的合金刀头，通过该合金刀头使得锯片更耐磨，以达到降低圆盘锯片的成本。

但是，现有的圆盘锯片的轴向厚度是比较厚的，厚度尺寸为3毫米以上，故对于直径为30厘米以内的圆盘锯片来说，其厚度还是相当厚的；同时，现有的合金刀头耐磨性不好，故合金刀头的径向尺寸做得比较长，从而使得焊接于圆盘锯片的齿座上的合金刀头沿径向伸出圆盘锯片的齿座一段距离，因而使得合金刀头与圆盘锯片的齿座之间的焊接不紧凑；再者，为了排屑的要求，圆盘锯片在其基体周缘的侧壁开设有位于齿座前方的容屑槽，以将合金刀头切削中产生的废屑收集于容屑槽内；正由于容屑槽的开设，故在切削过程中因为气旋及涡流等而产生切削的噪音，故无法达到静音的目的。

因此，急需要一种静音、紧凑及耐磨的静音超薄金刚石圆盘锯片来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静音、紧凑及耐磨的静音超薄金刚石圆盘锯片。

为实现上述的目的，本发明提供一种静音超薄金刚石圆盘锯片，包括圆盘基体及多个金刚石刀头。所述圆盘基体包含圆盘本体及由所述圆盘本体的周缘沿该圆盘本体的径向向外延伸出的圆环本体，所述圆环本体的轴向厚度小于所述圆盘本体的轴向厚度而使所述圆盘基体的顶面和/或底面形成出向所述圆环本体处凹陷的环形凹槽；所述金刚石刀头沿所述圆环本体的周向布置并焊接于该圆环本体的周缘处，且所述金刚石刀头的轴向厚度大于所述圆环本体的轴向厚度而使所述金刚石刀头的轴向两端沿所述圆盘本体的轴向超过所述圆环本体；其中，所述圆环本体的周缘沿该圆环本体的周向开设有与所述金刚石刀头数量相同的焊接凹槽，所述金刚石刀头焊接于所述焊接凹槽内，所述焊接凹槽沿所述静音超薄金刚石圆盘锯片的旋切方向依次包含第一焊接面、第二焊接面、避让面及由所述第一焊接面、第二焊接面及避让面三者围出的凹陷空间，所述圆环本体位于两相邻所述焊接凹槽之间的周缘沿所述静音超薄金刚石圆盘锯片的旋切方向依次包含横截面呈倒V型的锥形面、弧形曲面及倾斜平面，所述倾斜平面沿所述静音超薄金刚石圆盘锯片的旋切方向向前倾斜，且所述倾斜平面与所述第一焊接面接合，所述弧形曲面接合于所述倾斜平面与所述锥形面上，所述锥形面与所述避让面接合。

较佳地，所述金刚石刀头、圆盘本体及圆环本体三者垂直于所述圆盘本体轴线的对称平面相重合。

较佳地，所述圆盘本体的轴向厚度为1.8-2.0毫米，所述金刚石刀头的轴向厚度为2.4-2.8毫米。

较佳地，所述圆环本体的轴向厚度为1.0-1.2毫米。

较佳地，所述圆盘本体的直径为27.0-27.6厘米，所述圆环本体与所述圆盘本体的径向差为0.5-2.2厘米。

较佳地，所述第一焊接面及避让面沿所述静音超薄金刚石圆盘锯片的旋切方向向前倾斜，所述金刚石刀头置于所述凹陷空间，且所述金刚石刀头分别与所述第一焊接面及第二焊接面相焊接。